здатних працювати в агресивних середовищах, жароміцних матеріалів. Метали і сплави, що відповідають зазначеним вимогам, володіють низьким коефіцієнтом оброблюваності, деякі з них не можуть бути піддані лезвийной обробці, що вимагає інноваційного підходу до розробки технологічних процесів. Ці та інші фактори характеризують авиадвигателестроения як найбільш високотехнологічну та наукомістку галузь машинобудування. br/>
1. Визначення і обгрунтування виду початкової заготовки, методу та обладнання для її виготовлення
Процес отримання заготовки є одним з перших етапів перетворення матеріалу в готовий виріб. Однак саме він визначає надалі не тільки способи і режими обробки, але і експлуатаційні характеристики деталі, її ресурс. Неправильно обраний спосіб отримання заготовки може зробити повністю неможливим отримання кондиційної деталі або собівартість її буде настільки висока, що використання вироби у вузлі буде нерентабельним. p align="justify"> При виборі способу отримання заготовки необхідно враховувати конфігурацію, розміри, масу і матеріал заготовки; кількість одержуваних заготовок; необхідну точність отримання заготовки; шорсткість і якість її поверхневих шарів; бажане напрямок волокон металу.
Для отримання заготовки деталі В«Колесо косо зубнеВ» будемо використовувати штампування на ГКР. Переваги штампування на ГКР: висока продуктивність 200 і більше паковок на годину, можливість штампування паковок з бічними виступами і кільцевих заготовок, власне кажучи, через кільцевих заготовок і був обраний спосіб штампування на ГКР. Цим методом ми досягнемо отримання порівняно точних заготовок по точності і шорсткості, а також меншого відходу матеріалу, при обліку припусків на штампування. Технологічні особливості штампування - наявність прошивних операцій, в тому числі, однією наскрізною прошивки, і можливість певною мірою довільного вибору діаметра заготовки. p align="justify"> Вследствии вище зазначеного КІМ вийде удоволітворітельним, тому що знімається припуск для отримання кінцевої деталі слабкий.
В
Малюнок заготовки після штампування
2. Розрахунок і оптимізація потрібного кількості операцій формоутворення елементарних циліндричних і плоских поверхонь-представників деталі
У зв'язку з тим, що обраний спосіб остаточної обробки окремих поверхонь не завжди може забезпечити отримання необхідних точності і якості поверхні безпосередньо з вихідної заготовки виникає необхідність створення проміжних операцій або переходів, по мірі виконання яких досягається поступове підвищення точності заготовки до необхідної в готовій деталі.
Виконаємо розрахунок потрібного кількості операцій формоутворення елементарних циліндричних і плоских поверхонь-представників обойми. Для цього будемо використовувати розрахунковий метод, заснований на оцінці коефіцієнтів уточн...
