ся за формулою: = Ас3 + (30 ... 50) В° С = 815 + (30 ... 50) В° С = 845 ... 865 В° С
Відпал проводиться в такій послідовності:
Нагрівання до температури 845 ... 865 В° С
Охолодження в печі.
Твердість сталі після відпалу НВ = 217
Остаточна термічна обробка
Для остаточної термічної обробки вибираємо такі операції:
Поверхневе загартування середу охолодження-масло
Низькотемпературний відпустку, середа охолодження-повітря
ПРИЗНАЧЕННЯ РЕЖИМІВ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ
Температура нагріву під загартування:
Тн = Ас3 + (80 ... 130) В° С = 815 + (80 ... 130) В° С = 895 ... 945 В° С
Час нагріву і витримки (загальне):
t = (0.7 ... 1.0) * D = (0.7 ... 1.0) * 5 = 3.5 ... 5 хв.
Охолоджуюча (закаливающая) Середа
В якості охолоджуючої середовища при загартуванню вибираємо масло.
Температура нагріву при відпустці [4]
t H = 170 ... 200 В° С
Тривалість відпустки: [3]
... 2:00
ВИБІР ПОСЛІДОВНОСТІ ВСІХ ОПЕРАЦІЙ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ
В
Малюнок 2
ВИБІР ОБЛАДНАННЯ
Для поверхневого гарту деталі використовуємо індукційну ТВЧ установку ПЕТРА-0501 з потужністю 120 кВт, частотою 18,0 кГц застосовується в тих же технологіях, що і установка 100 кВт. У технології поверхневої ТВЧ-гарту забезпечується глибина загартованого шару -1,5 ... 2 мм. p align="justify"> Так само для гартування деталей В«легкого типуВ» з наступними технічними характеристиками:
потужність від 100 до 350 кВт;
довжина валу, 50 - 5000 мм;
діаметр заготовки 10 - 600 мм;
глибина загартованого шару від 1,6 мм;
вага оброблюваної деталі 5 - 800 кг.
Можливе використання ТВЧ установки GCK1050 техн. Характеристика:
Макс. довжина валу, - 500 мм
Макс. Діаметр заготовки, - 300 мм
Макс. вага оброблюваної деталі, - 50 кг
Швидкість руху оброблюваної деталі, - 1 ... 30 мм/с
Потужність ел. двигуна верстата, - 1,5 кВт
Вага верстата, -900 кг
Габарити, - 1100x900x2000 мм
Для відпустки вибираємо відпускні печі РР 20/45 техн. Характеристика:
В
Використана література <...
