, шум, міцність, герметичність і т.д.) і на технологічні (трудомісткість обробки, складання, контролю, собівартість) показники. Тому відхилення форми і розташування поверхонь повинні бути обмежені допусками. Основні нормативні вимоги до допускам форми і розташування поверхонь відображені в державних стандартах, а вказівки на кресленнях виконуються згідно з вимогою ЕСКД за ГОСТ 2.308. p align="justify"> Для кожного виду допуску встановлено 16 ступенів точності в порядку зростання величини допуску.
Відхилення форми поверхонь
Відхиленням форми називається відхилення форми реальної поверхні або реального профілю від форми номінальної поверхні або номінального профілю. p align="justify"> Кількісно відхилення форми оцінюється найбільшою відстанню А від точок реальної поверхні (профілю) по нормалі в межах нормованої ділянки L. p align="justify"> ГОСТ 24643-81 передбачає п'ять видів відхилень форми: від прямолінійності; від площинності для плоских поверхонь; від циліндричності; від круглості; від профілю поздовжнього перерізу для циліндричних поверхонь. p align="justify"> Відхилення розташування поверхонь
Відхилення розташування поверхонь - відхилення реального розташування елемента, що розглядається деталі від його номінального розташування. Номінальний розташування елемента визначається номінальними лінійними і кутовими розмірами між ним і базами або між розглянутими елементами, якщо бази не задані. p align="justify"> Стандартом встановлені сім видів відхилень розташування поверхонь: від паралельності; від перпендикулярності; нахилу; від співвісності; від симетричності; позиційне; від перетину осей. p align="justify"> Контроль розмірів деталей у процесі обробки може здійснюватися прямим і непрямим методами. На малюнку 1, а показано механічне Трьохконтактний пристрій, що дозволяє вимірювати розмір деталі Д прямим методом. Прилад показує значення фактичного розміру між двома (верхнім і нижнім) ковзаючими контактами, які є вимірювальними поверхнями. Боковий контакт налаштовується таким чином, щоб вимір вироблялося строго по діаметру.
В
Рис. 1.1. Засоби активного контролю:
а - прямим методом; б - непрямим методом.
При непрямому методі контролюється не розмір безпосередньо, а переміщення якої частини верстата, пов'язаної з ріжучим інструментом (рис. 1, б).
У процесі обробки за шкалою приладу визначають, чи вкладається розмір деталі в поле допуску, і в міру необхідності вручну виробляють підналадку верстата. Якщо замінити шкальний прилад, наприклад електроіндуктівним датчиком, то можна вести обробку в автоматичному режимі; при досягненні розміром межі ...
