их дробарок
4) Дробарки ударної дії застосовуються для дроблення порід м'якою і середньої твердості (вапняку, крейди, гіпсу, азбестового руди, вугілля тощо). Необхідно відзначити, що останнім час за кордоном починають конструювати дробарки з важкими молотками для дроблення твердих порід.
Подрібнення в дробарці ударної дії відбувається внаслідок удару швидко обертаються молотків безпосередньо по шматках матеріалу і ударів шматків один про одного; удару матеріалу про дробящие плити, на які він відкидається молотками; подрібнення матеріалу між молотками і дробить плитою, а також між молотками і колосниками.
За конструктивними ознаками всі існуючі типи дробарок ударної дії можуть бути розділені на такі типи: молотковідробарки з шарнірно підвішеними молотками; роторні дробарки з жорстко закріпленими билами.
В В
Малюнок 1.4 Схеми дробарок ударної дії ( д- роторного типу, пана молоткового типу)
5) Бігуни (Мал. 5.) Які залежно від величини зерна в кінцевому продукті і властивостей матеріалу призначаються для дрібного дроблення і помелу. Подрібнення матеріалу відбувається між обертовими катками 1 і чашею 2 (рухомий або рухомий) шляхом роздавлювання і стирання. Один з недоліків порівняльна низька продуктивність бігунів при помелі зерен до крупності 0,2-0,5 мм обмежує можливість їх широкого застосування.
В
Малюнок 1.5 Схема бігунів
1.3 Сутність і основні закономірності процесу дроблення
Під подрібненням розуміється послідовний ряд операцій, що мають на меті зменшити розміри шматків твердого матеріалу від початкових до кінцевих, необхідних для промислового використання продукту подрібнення.
Процес подрібнення в Залежно від розмірів шматків або частинок кінцевого продукту поділяються на дроблення і помел (таблиця 1.1).
Таблиця 1.1
Межі поділу на дроблення і помел
Дроблення
велике
середнє
дрібне
Розмір шматків після дроблення, мм
100-350
40-100
5-40
Помел
грубий
тонкий
надтонкий
Розмір часток після помелу, мм
5-0,1
0,1-0,05
менше 0,05
Методи подрібнення матеріалів різноманітні. Основними з них є:
1) розчавлювання (малюнок 1.2, а). Шматок матеріалу затискається між двома поверхнями і роздавлюється при порівняно повільному наростанні тиску;
2) удар (малюнок 1.2, б). Матеріал подрібнюється шляхом: удару по шматках матеріалу, що лежить на який-небудь поверхні; удару швидкорухомих деталі (молотка, била) по шматках; удару шматка матеріалу рухається з відносно великою швидкістю, про нерухому плиту; удару шматків матеріалу один про одного;
3) розколювання (малюнок 1.2, в). Шматок матеріалу подрібнюється в результаті розколює дії клиновидних тіл;
4) злам (малюнок 1.2, г);
5) стирання (малюнок 1.2, д). Матеріал подрібнюється шляхом тертя між рухомими поверхнями, а також при терті шматків матеріалу один про одного.
В
Малюнок 1.6 Схеми методів подрібнення
У більшості випадків різні навантаження діють одночасно, наприклад, розчавлювання і стирання, удар і стирання і т. д.
За останні роки були запропоновані нові способи подрібнення: електрогідравлічний, ультразвуковий, гравітаційний спосіб застосування високих швидкозмінних і низьких температур і, нарешті, подрібнення світловим променем, що отримуються за допомогою квантового генератора.
Необхідність використання різних навантажень, а також різних за принципом дії і габаритним розмірам машин пов'язана з різноманіттям властивостей і розмірів подрібнюють матеріалів, а також з різними вимогами до крупності готового продукту.
Процес подрібнення поєднується з одночасним переміщенням матеріалу до вихідного отвору. Матеріал переміщається під дією сил тяжіння. Зовнішні сили спочатку деформують шматок, а потім, коли перевершений межа міцності, викликають його руйнування на ряд більш дрібних шматків. При подрібненні шматків останні спочатку руйнуються по найбільш слабких перетинах. Отримані дрібні шматки містять значно менше слабких перерізів, отже, при дробленні великих шматків питома витрата енергії повинен бути нижче, ніж при дробленні дрібних шматків.
Закон поверхонь Ріттінгера. Заснований на гіпотезі, що робота W, витрачається на подрібнення тіла, пропорційна величині знову отриманих - оголених поверхонь А (м 2 ) тел, тобто
(1.1)
де: О”А - Сумарна поверхня матеріалу;
k - коефіцієнт пропорційності.
Закон Кирпичева...
