зу стиролу, а саме стадії дегідрування етилбензолу.
1.Характеристика проектованого виробництва і технологічного процесу
Стирол можна отримувати різними способами: Термічне декарбоксилювання коричної кислоти проводиться при температурі 120-130 Про З і атмосферному тиску (вихід стиролу становить близько 40%), дегідратація фенілетилового спирту (вихід продукту, при застосуванні цього способу, близько 90%), синтез з ацетофенону (в даному випадку вихід становить приблизно 30%.), І т.д. p> Найбільш затребуваною з усіх існуючих, є технологія синтезу стиролу каталітичним дегидрированием етилбензолу, цим методом одержують 90% світового виробництва стиролу. Інші методи не отримали широкого застосування, через невеликі виходів продукту, використанні підвищеної температури і тиску. Багато способи багатостадійну, і в них застосовується не дуже поширене сировину, що веде до подорожчання процесу. p> У методі дегідрірованія використовується знижений тиск (0,01 мПа), яке досягається за рахунок подачі пари, і температура 600К. У ролі каталізатора раніше застосовували стіролконтакт на основі ZnO. У Нині, часто застосовують залізо-оксидні каталізатори складу: 55-80% Fe2O3; 2-28% Cr2O3; 15-35% K2CO3 і деякі оксидні добавки. p> Такий спосіб виробництва стиролу більш економічний, дає, відносно, високі виходи продукту хорошої якості, за порівнянні з іншими методами.
Для виробництва стиролу сировину, в основному, набувають у сторонніх виробників, крім етилбензолу, його отримують на першій стадії процесу, з бензолу і етилену, які в свою чергу купуються зі сторони. Так само закуповується таку сировину як парахінондіоксім, каталізатор (у нашому випадку це К-28У) та ін Якість сировини має велике значення, так як Стирол отриманий з нього повинен відповідати ГОСТ 10003-90 і задовольняти таким умовам:
Таблиця 1: Характеристика стиролу.
№
Найменування показника
Вимоги ГОСТ
Вищий сорт
Перший сорт
1
2
3
4
1
Зовнішній вид
Прозора однорідна рідина без механічних домішок і не розчиненої вологи
2
Масова частка стиролу,% не менше
99,80
99,60
3
Масова частка фенілацетилену,% не більше
0,01
0,02
4
Масова частка дивинилбензола,% не більше
0,0005
0,0005
5
Масова частка карбонільних сполук у перерахунку на бензальдегід,% не більше
...
