Бітуми, одержувані окисленням крекінг-залишків, містять велику кількість карбенов і карбоїдів, які порушують однорідність бітумів і погіршують їх цементують властивості. p align="justify"> Технологія
Залишкові бітуми виробляють з мазутів з високою концентрацією асфальтосмолисті речовин вакуумною перегонкою як залишок цієї перегонки. Нагадаємо, що мазут є залишком від атмосферної перегонки нафти. Більш докладно зупинимося на окисленні гудронів або залишкових бітумів киснем повітря. Основними параметрами процесу є температура, витрата повітря і тиск. Чим вище температура, тим швидше протікає процес окислення, але при дуже високій температурі прискорюється утворення карбенов і карбоїдів, які зраджують бітумам небажану підвищену крихкість. Зазвичай температуру підтримують на рівні 250 - 280 0С. Чим більше витрата повітря, тим менше потрібно часу на окислення. При надмірно великій витраті повітря температура в окислювальному колоні може зрости вище допустимої. Тому витрата повітря є основним регулюючим параметром для підтримки потрібної температури. Загальна витрата повітря залежить від хімічного складу сировини і якості отримуваного бітуму і складає від 50 до 400 м3/т бітуму. Тиск в зоні реакції при його підвищенні інтенсифікує процес, і якість окисленого бітуму поліпшується. Зокрема, підвищується пенетрація бітуму при незмінній температурі розм'якшення. Зазвичай тиск коливається від 0,3 до 0,8 МПа. Принципова схема отримання окисленого бітуму показана на малюнку нижче. br/>В
Рисунок 1 - Принципова схема установки отримання окислених бітумів: 1 - окислювальна колона; 2 - отпарной колона (проміжний сепаратор); 3 - збірка соляру (сепаратор); 4 - скрубер, 5 - піч; 6 - теплообмінник; 7 - насоси; потоки: I - гудрон, II - легкі продукти окислення з відпрацьованим повітрям, III - бітум на відпарювання, IV - готовий бітум, V - пари стабілізації бітуму, VI - відпрацьоване повітря, VII - очищений відпрацьоване повітря, VIII - свіже повітря, IX - соляр, X - вода, XI - забруднена нафтопродуктом вода, XII - водяний пар, XIII - рециркулят. Основним апаратом є окислювальна колона діаметром 3400 мм і висотою 21 500 мм. br/>
Технологічний режим процесу наступний: температура, 0С: сировини на виході з печі 180 - 250 в окислювальному колоні, не вище 290 бітуму на виході з холодильника 170 - 200 наливу бітуму в цистерни 170 - 180 тиск в окислювальному колоні, МПа 0,3 - 08 витрата повітря, м3/т бітуму. 50-400 тепловий ефект процесу, кДж/кг бітуму 168 - 502 вміст кисню в газоподібних продуктах окислення,% 3 -11 відношення рециркулят: сировина 6:1
Нарешті, третій спосіб отримання бітумів - це компаундує. Спосіб цей є завершальною стадією отримання бітумів і використовує в якості компонентів як бітуми, отримані у вигляді залишків вакуумної перегонки, так і окислені бітуми. Крім того, одними з важливих компонентів компаундів є екстракти селективного очищення д...
