ічна решітка, причому міцність і твердість кілька знижуються, а пластичність підвищується. Структура металу при цьому не змінюється. При більш високих температурах нагрівання починається відновлення металу.
Зміна структури внаслідок нагріву після холодної пластичної деформації металу називається рекристалізацією. Найменшою температурою рекристалізації (порогом рекристалізації) є температура, при якій твердість металу різко знижується, а пластичність підвищується. Для приблизного розрахунку цієї температури температура плавлення металу множиться на 0,4. При збільшенні деформації температура рекристалізації зменшується. Якщо температура пластичної деформації вище температури рекристалізації, то зміцнення (наклепу) металу не відбувається.
Обробка металів тиском при температурі нижче температури рекристалізації називається холодною обробкою, а при вищій температурі - гарячої обробкою. У цьому випадку обробку починають при температурі, значно вище температури рекристалізації. Цим уникають появи наклепу і виникнення тріщин.
На властивості металу надають вплив залишкові напруги, що виникають від неоднаковою деформації різних частин деталей. Вони викликаються і неоднорідним складом металу, а також різним нагріванням і охолодженням різнорідних частин деталі. Залишкові напруги можуть підсумовуватися з напруженнями, викликаними зовнішніми силами, сприятливо або несприятливо, збільшуючи або зменшуючи міцність деталі. Під дією залишкових напружень деталь може пожолобитися, тріснути і т. д. Для усунення напруг деталь піддають відпалу або нормалізації. При цьому температура вище температури рекристалізації.
Ремонт зношених деталей за допомогою пластичних деформацій вимагає спеціальних пристроїв та штампів, тому є економічно виправданим тільки в тому випадку, коли ремонтується багато однотипних деталей.
2. Способи обробки деталей пластичним деформуванням
Розрізняють такі види обробки пластичним деформуванням: осадку, роздачу, обтиснення, вдавлювання, витяжку, правку, накочування.
Правка застосовується при спотворенні форми деталей, наприклад при вигині і скручуванні валів, осей, шатунів, рам; вм'ятинах і перекоси тонкостінних деталей. Залежно від ступеня деформації і розмірів деталі правлять з нагріванням або без нього. Інструментом при виправленні можуть служити молотки (сталевий, мідний, дерев'яний), кувалди, спеціальні ключі, скоби, преси, домкрати та ін
При виправлення без нагріву у сталевих деталей залишаються значні внутрішні напруження. В результаті цього після редагування вони поступово приймають первісну форму. Для зняття внутрішніх напруг після холодної правки деталь необхідно стабілізувати, тобто витримати при температурі 400 ... 450 В° С близько 1ч або при температурі 250 ... 300 В° С в протягом кількох годин.
Великі і сильно деформовані деталі правлять в нагрітому стані, оскільки холодна правка не завжди дає стійкий результат, так...
