як в металі в результаті наклепу можуть виникнути внутрішні напруги, що накладаються на залишкові напруги, що зберігаються в деталях. Ці процеси не виникають при гарячій правці, коли місця деформації нагрівають до 600 ... 900 В° С. Наприклад, для редагування металоконструкцій нагрівають деформовані елементи за допомогою газових пальників і паяльних ламп до 900 В° С в місцях найбільших вигинів з опуклого боку. Виниклі при нагріванні напруги розтягування викликають випрямлення деталі.
Осадка застосовується для збільшення зовнішнього діаметра суцільних деталей або для зменшення внутрішнього діаметра порожнистих. При осаді діаметр деталі збільшується за рахунок зменшення її довжини. Цим способом відновлюють різні втулки при зносі по зовнішньому або внутрішньому діаметру, цапфи валів, осі, клапани двигунів внутрішнього згоряння, зубчасті колеса та інші деталі, що мають поверхневий знос не більше 1% їх діаметру. Осадкою збільшують діаметр деталей типу пальців і втулок з кольорових металів за рахунок деякого зменшення їх довжини.
Цим способом можна зменшити довжину деталей до 15%, однак відповідальні деталі не зменшують більше ніж на 8%. Пристосування для опади складається з верхньої та нижньої підставок і циліндричної оправки, діаметр якої повинен бути на 0,2 мм менше кінцевого діаметра отвори. Після осідання під пресом отвір втулки розгортають до необхідного розміру. Невеликі по ширині циліндричні зубчасті колеса відновлюють в нагрітому стані за допомогою спеціальних штампів, які дозволяють отримати невелике потовщення зубів і зменшення отвори маточини.
Отвір маточини після опади растачивают, а потім обточують зовнішні поверхні і нарізають зуби колеса. Якщо необхідно, виробляють термічну обробку зубів на режимах, передбачених для нових зубчастих коліс. Обтиснення проводять при необхідності зменшити, внутрішній діаметр порожнистих деталей за рахунок зміни зовнішнього діаметру. Цим способом відновлюють втулки з кольорових металів, вушка різних важелів при зносі гладких або шліцьових отворів, корпусу гідронасосів і пр. При обтисненні зношену втулку проштовхують за допомогою пуансона через отвір матриці, розмір якої, регульований вкладишем, дорівнює зовнішньому діаметру обтиснутої втулки. Після обтиску зовнішній діаметр збільшують, наприклад, за допомогою електролітичного нарощування шару металу, а внутрішній - розгортають до необхідного розміру.
обтиснутими зменшують внутрішні розміри деталей типу втулок, виготовлених з кольорових металів. Втулку проштовхують пуансоном через встановлену в підставці матрицю. Вхідна отвір матриці звужується під кутом 7 ... 8 В°, далі йде калібрує частина, яка закінчується вхідним отвором, розширюється кутом 18 ... 20 В°. Після обтиску зовнішню поверхню втулок омедняется і проточують, а внутрішню розгортають.
Витяжка застосовується для збільшення довжини деталі за рахунок місцевого (на невеликій ділянці) звуження її поперечного перетину. Цей спосіб використовують п...
