им, що атоми, що лежать в одній площині (одному шарі), знаходяться один до одного ближче, ніж у різних шарах. Наприклад, в решітці графіту відстань між атомами вуглецю в шарі одно 1,42 х 10 м-10, між шарами - 3,44 • 10-10 м. Це обумовлює різну міцність зв'язків між атомами в різних напрямках, в внаслідок чого під впливом зовнішніх сил відбувається ковзання (зрушення) одних верств кристалів щодо інших (зменшення опору зсуву сприяє накопичення на поверхнях кристалів адсорбованих продуктів). Це властивість є необхідною, але недостатньою. Потрібна також гарна адгезія ТСС до матеріалу поверхні тертя, тому дисульфід титану і багато алюмосилікати (Слюда, тальк тощо), маючи яскраво вираженої шаруватої структурою, що не відрізняються мастильними властивостями, так як мають погані адгезіонниг властивості з металами. На якість і властивості ТСС впливають неоднорідності зв'язків між атомами кристалічної решітки, величина роботи, що витрачається на розщеплення кристала по поверхнях ковзання, ступінь адгезії до металевих поверхнях і т.п.
1.1 Властивості ТСС
Розглянемо властивості деяких найбільш поширених ТСС.
Графіт володіє антифрикційними властивостями в парі тертя зі сталлю, чавуном та хромом (Дещо гірше ці властивості з міддю і алюмінієм). У присутності повітря та води графитная змазка покращує свої показники
графіту притаманна здатність адсорбуватися на поверхнях тертя з утворенням міцної плівки, орієнтованої в напрямку ковзання. Наявність на поверхні металу плівки оксидів полегшує адсорбцію графіту, тому використання графіту особливо ефективно для металів, що утворюють міцну оксидную плівку (хром, титан, меншою мірою сталь).
Температурний межа працездатності графітною мастила дорівнює 600 С. Властива цьому матеріалу внаслідок наявності вільних електронів висока електротеплопроводность сприяє відведення електростатичних зарядів і збереженню міцності мастильного шару. Коефіцієнт тертя графіту по сталі становить 0,04 - 0,08. Із збільшенням навантаження і підвищенням температури коефіцієнт тертя зростає.
Дисульфід молібдену MоS2 - синювато-сірий порошок з металевим блиском, має хорошими адсорбційними здібностями по відношенню до більшості чорних і кольорових металів. Змащувальна здатність MоS2 обумовлена ​​вираженим шаруватим будовою кристалів (відстань між атомами сірки, які у різних шарах кристала, майже в 4 рази більше, ніж усередині шарів) і сильної поляризацією атомів сірки в процесі тертя. На відміну від графіту при збільшенні навантаження і температури коефіцієнт тертя MоS2 зменшується (середня величина 0,05 - 0,095). p> Несуча здатність граничної мастильної плівки дисульфіду молібдену вище, ніж у будь-яких мастильних масел. При температурах вище 500 В° С MоS2 окислюється з виділенням SO2. Дисульфід молібдену володіє високою радіаційною стійкістю - при дозі до 5 107 Гр не відзначено будь-яких змін в його властивості. До недоліків M0S2 відноситься те, що він має...
