диться в обертання від електродвигуна/через редуктор 2 і конічну пару шестерень 3.
Ємність 5 дозатора-живильника являє собою циліндр з внутрішнім діаметром 750 мм. У корпусі зроблені вікна, закриті зсередини знімними гратами з отворами діаметром 25 мм.
В В
Під його днищем закріплена шестерня, а на ній - таріль, яка служить для збору глиняних циліндриків, продавлюють ножами крильчатки через перфоровану решітку і по ступають в лоток, потім до приймальної течку преса.
В В
У пресі маса ущільнюється верхнім шнеком і подається по перехідному патрубку в нижній шнек, який подає масу в перехідну головку, де під кутом 90 В° до напрямку руху основного бруса притискається до останнього і контактує з ним.
Товщина фактурного шару залежить від відповідності продуктивності преса установки для фактурної маси і основного преса. Це відповідність досягається електричною системою синхронізації.
В
На початку роботи включають установку, а після виходу фактурної маси - основний прес.
Продуктивність дозатора-живильника і преса регулюють залежно від швидкості руху глиняного бруса, що виходить від основного преса, що забезпечує постійну товщину лицьового шару.
Установка працює в автоматичному режимі. Що виходить з мундштука основного преса глиняний брус, що має дві поверхні - верхню горизонтальну і ліву по ходу бруса вертикальну, покриту фактурним лицьовим шаром заданої товщини, - надходить на стрічковий конвеєр різального автомата.
Перед різальним автоматом встановлюють калибровочную "рамку зразок короткого мундштука, призначення якої полягає в тому, щоб надавати цеглі або керамічним камінню більш чіткі кути і грані, загладжувати лицьову поверхню. Калібрувальна рамка зрошується водою. Рамка не тільки забезпечує отримання цегли правильної форми, а й краще зчеплення лицьового шару сміливому цегли і якоюсь мірою усуває утворення бульбашок на лицьовій поверхні від защемленного повітря.
В
Склад лицьовій маси попередньо підбирають в лабораторних умовах.
Зразкові склади деяких керамічних мас і кольору лицьової поверхні наведені в табл.16.
Формовочная вологість маси лицьового шару повинна бути на 4-3% більше вологості основної маси. Найменше відшарування лицьового шару від поверхні цегли дають рухливі маси.
Для формування лицьового двошарового цегли необхідно особливо ретельно обробляти основну масу цегли.
Керамічну масу лицьового шару готують на спеціально обладнаній технологічної лінії і в приміщенні для вилежування приготовленої керамічної маси у вологому середовищі, потім ця маса надходить у дозатор-живильник установки СМ-1173.
При більш тривалому вилежуванні надійніше зчеплення керамічної маси лицьового шару з основною масою цегли
В В
Основними умовами для отримання високоякісної лицьової цегли та міцного зчеплення лицьового шару з тіл...
