окових кооперативних зв'язків з постачанням необхідних продуктів між країнами СНД і Європи; різке зниження енерго-і водоспоживання; поліпшення екологічного стану в регіонах.
До внутрішніх факторів належать: наближення структури до рівня промислово розвинених країн, розвиток вітчизняної бази сировини, напівпродуктів, каталізаторів тощо; розробка і впровадження наукоємних безвідходних технологій; поліпшення використання виробничого потенціалу галузі; переробка відходів; збільшення експортного потенціалу; інвестування модернізації існуючих виробництв.
Хімічна промисловість України відноситься до найбільш експортабельним і в галузевій структурі експорту займає друге місце. Зокрема, експортно-імпортні операції з хімічною продукцією виконували 15 підприємств Міністерства промислової політики. Експортувалося в країни далекого і ближнього зарубіжжя 16 найменувань хімічної продукції, імпортувалося - 13, з яких 7 найменувань одночасно експортувалося.
Слід зазначити, що підприємства з виробництва азотних добрив в минулому році потрапили в складну ситуацію через різке зниження цін на світовому ринку на карбамід та аміак, при високій внутрішній ціні на природний газ - сировини для виробництва цієї продукції, що значно погіршило їх економічний стан.
Вага хімічної галузі в експорті - 16.7%, ВВП - 6,7%. p> Використовується в галузях матеріального виробництва 48% продукції хімічного комплексу.
У 1997 р. спад (за Невироблені продукцію щодо плану) склав 8%.
Згідно з результатами роботи за 1997 р. позитивні показники мають підприємства: ВАТ "Дніпропетровський лакофарбовий завод", ВАТ "Дніпрошина". "Білоцерківський завод гумотехнічних виробів" та ін
У 1996 р. на підставі наукових розробок було впроваджено в промисловість 165 пропозицій, економічний ефект склав 93800000 грн. У 1977 р. у зв'язку з припиненням дії інноваційного фонду, впровадження наукових розробок у промисловість різко скоротилося.
Серед впроваджень слід зазначити наступні:
- на Сєвєродонецькому ДПП "Об'єднання Азот "розпочато промисловий випуск каталізаторів низькотемпературної конверсії та поглинача сірчаних сполук. Налагоджена переробка цинк-і медьсодержащих відпрацьованих каталізаторів;
- розроблено новий каталітичний спосіб гідрування динітробензойна кислоти, впроваджений у виробництво тріобріна. За новою технологією в АТ "Фарман" (Київ) проведено виготовлення лікарського продукту в кількості 2000 кг;
- розроблена технологія люмінесцентного барвника, що базується на вітчизняній сировині Горлівського АТ "Стирол". Розроблену технологію впроваджено на Рубіжанському ВАТ "Краситель";
- розроблено принципово нову технологія отримання восків на підставі синтетичних жирних кислот. У ВАТ "ВНДІХІМПРОЕКТ" (Київ) змонтована дослідно-промислова установка потужністю 100 тонн/рік для випуску полірування;
- на Дніпродзержинському ДП "Каталізатор" освоєно виробництво розроблених ...
