світовій практиці застосовують такі види труб для магістральних трубопроводів/5 /:
1. Безшовні магістральні труби виготовляють діаметром від 25 до 710 мм з товщиною стінки 3-100 мм з круглих неперервнолитих злитків.
Безшовні магістральні труби застосовують для прокладки трубопроводів на великій глибині. Бурильні, обсадні і насосно-компресорні труби використовують для буріння родовища газу та нафти.
До безшовних труб пред'являються такі вимоги: стабільно вузький діапазон значень бокового вівтаря плинності, висока в'язкість, високі корозійні властивості, хороша зварюваність і висока опірність знакозмінних навантажень на вигин. Ці вимоги забезпечуються хімічним складом сталей з низьким значенням вуглецевого еквівалента і низьким вмістом вуглецю, наявність марганцю, хрому, міді та нікелю - легуючих елементів, а також ніобію і титану - мікролегірующіх елементів.
2. Спіральні труби великого діаметра виготовляють діаметром 355-2540 мм з товщиною стінки 4.5-23 мм. p> Спіральні труби використовують для магістральних трубопроводів у Африці, Азії, на Близькому Сході, в Німеччині, Перу, Канаді. p> До спіральним трубах висувають такі вимоги: висока точність труб по овальності, висока якість зварного шва, стабільно вузький діапазон значень бокового вівтаря плинності, висока в'язкість, високі корозійні властивості, хороша зварюваність і висока опірність знакозмінних навантажень на вигин.
3. Прямошовні труби виготовляють діаметром в діапазоні від 508 до 1626 мм і товщиною стінки від 7 до 41 мм.
Прямошовні труби використовуються частіше, так як у них більш короткий зварений шов. Вимоги до якості аналогічні, що і у спіральних трубопроводів. br/>
3. Отримання трубної сталі контрольованої прокаткою
Контрольована прокатка - різновид термомеханічної обробки, вона являє собою обробку металу тиском, регламентовану певної температурою закінчення прокатки (~ 800 - 850 В° С) і заданої ступенем обтиску (15 - 20%) в останніх пропусках. p> Основний принцип контрольованої прокатки полягає в подрібненні аустенітного, а відповідно і феритного зерна, що призводить до одночасного підвищенню міцності і в'язкості сталі. Вирішальна роль при цьому відводиться температурним умовами процесу. При обмеженні деформації в аустенітної області можна виділити три діапазони температури відповідно до її впливом на структуру сталі (малюнок 1). Вище 1000 С Вє: утворення великих рекрісталлізованних зерен аустеніту, які при полиморфном перетворення, утворюють грубу структуру фериту і структуру верхнього бейніта.1000 - 900 С Вє: аустеніт подрібнюється повторюваної рекристалізацією, в результаті утворюється дрібнозернистий ферит. Нижче 900 С Вє: отримання дрібнозернистої феритної структури/2 /.
В
Рисунок 1 - Схема змін в аустеніт в процесі контрольованої прокатки.
При гарячої пластичної деформації металів змінюється їх структура і субструктура, характер яких залежить від ...
