температури і ступеня деформації/6 /.
Схема отримання трубної сталі ділиться на дві стадії (малюнок 2):
В
Рисунок 2 - Схеми структурних змін металу при контрольованій прокатки.
Перша (чорнова) стадія прокатки слябів супроводжується багаторазовою рекристалізацією металу з подрібненням і гомогенизацией зерна аустеніту. Після завершення чорнової прокатки при температурі не менше 980 С Вє підкат подслужівается на повітрі і температури 880 - 850 С Вє.
На другій стадії прокатки (чистової кліті), де температура кінця прокатки складає 750-700 С Вє, рекристалізація відсутній і зерна аустеніту набувають витягнуту форму. Через що почалося поліморфного перетворення і деформації в двофазної зоні (ферит + аустеніт) відбувається дислокаційну зміцнення утвореного фериту. Дрібнозернистість аустеніту і фериту, висока щільність дислокацій і тонкодисперсне розподіл виділень підвищують міцнісні властивості металу при хороших показниках в'язкості.
Для поліпшення структури металу (зменшення кількості перліту) і деякого підвищення міцності властивостей (на 20 Н/мм 2 ) застосовують прискорене охолодження безпосередньо за чистової кліттю до температури 550-650 С Вє. Після прискореного охолодження метал піддають сповільненого охолодженню в інтервалі температур від 500 до 100 С Вє в перебігу 2 - 4 доби, це запобігає можливість утворення внутрішніх дефектів суцільності через неконтрольоване виділення водню.
4. Службові властивості трубних сталей і способи їх підвищення
Трубні сталі - сталі з певним хімічним складом і певними службовими властивостями.
Як відомо, при контрольованої прокатки за рахунок спеціально підібраних композицій стали (марок сталі) і температурно-деформаційних режимів обробки вдається безпосередньо після гарячої прокатки отримати заданий структурний стан металу, що забезпечує високий комплекс механічних властивостей (міцності, в'язкості, хладостойкості, зварюваності).
Як правило, для контрольованої прокатки застосовують конверторну сталь, розлиту на МБЛЗ в сляби, що нагріваються в методичних печах.
Нормативно-технічні вимоги до сталі, прокату (штрипс) і трубах засновані на американському (API 5L) або європейському (ISO 3183 - 3 - 2006) узгоджених між собою стандартах/3 /. p> У таблиці 1 наведені прийняті позначення для характеристик груп міцності сталей згідно з ГОСТ Р 52079 - 2003.
Таблиця 1 - Позначення категорії міцності сталі відповідно з різною нормативно-технічною документацією.
Категорії міцності у відповідності зі стандартами
ISO 3183 - 2006
ARI 5L
ГОСТ Р 52079 - 2003
L245
В
К38 - 42
