тали, які характеризуються високою жорсткістю і низьким подовженням.
Дотримання допусків може стати проблемою, якщо виріб виготовляють з різних матеріалів або з різною товщиною стінок. Напрямок та товщина стінки значно впливає на усадку полімерного матеріалу. Це особливо явно спостерігається в виробах з склопластиків. Орієнтація волокна призводить до анізотропії усадки і в поздовжньому і в поперечному напрямку, а отже, до відхилення розмірів. Усадка і пов'язане з нею дотримання розмірів залежить також від форми вироби.
При проектуванні виробів з пластмас слід заздалегідь вирішити, чи достатньо встановити граничні значення технологічних параметрів, або необхідно також визначити експлуатаційні допуски. Це пов'язано з тим, що пластмаси дуже чутливі до умов експлуатації.
Необхідно враховувати, що для аморфно-кристалічних полімерів може проявитися усадочні післядія - усадка виробу після його вилучення з форми. Тому контроль якості не слід проводити відразу ж після розпресування вироби. Згідно міжнародним стандартам контроль повинен проводитися не раніше, ніж через 16 годин зберігання виробів при стандартних кліматичних умовах (23 0 З і 50%-ва відносна вологість) або після відповідної термообробки.
що сполучаються розміри відповідального призначення, наприклад, пару вал - отвір підшипників, характеризуються певними значеннями експлуатаційних показників і розташування один до одного, тому до них пред'являються високі вимоги. До неспряжуваних розмірами невідповідального призначення ("вільним") пред'являються невисокі вимоги по точності.
При проектуванні пластмасових виробів треба обов'язково враховувати, що найбільш точними виходять розміри елементів, розташованих в одній частині форми.
Мається кілька класифікацій пластмасових виробів по точності. За однією з них деталі з пластмас діляться на три групи:
1) Група I - монолітні площинні деталі з разнотолщинностью не більше 2, тобто ставлення найбільшої товщини стінки виробу до найменшої не повинно перевищувати 2. До цієї ж групи відносять деталі типу втулок товщиною стінок 3 - 5 мм і відношенням товщини до діаметра не більше 2.
2) Група II - порожнисті деталі у вигляді коробок, склянок простої форми, причому допускається товщина стінок при пресуванні до 10 мм і при лиття - до 6 мм. Різнотовщинність НЕ повинна перевищувати при пресуванні 3, а при лиття під тиском - 4 мм.
3) Група III - порожні деталі складної геометричної форми з допустимої разностенность вище 3 при пресуванні і 4 при лиття під тиском.
З збільшенням габаритних розмірів пластмасових виробів точність розмірів знижується. Причинами цього є деформування виробів при їх витяганні з форми і збільшується нерівномірність охолодження вироби.
Мається також класифікація за величиною відносини модуля пружності Е до межі плинності Пѓ т :
В
За умовам, що ставляться до виготовлення...
