ч для спікання, в процесі якого скло розм'якшується і спучується газоутворювачем з утворенням незвичайної структури. p> Залежно від вимог порошковим способом можна виробляти піноскло теплоізоляційне, звукоізоляційне і зі спеціальними властивостями. У Як вихідних матеріалів для виготовлення цієї продукції використовують однорідні за хімічним складом і не забруднені домішками бій віконного або пляшкового скла, відходи виробництва або спеціально наварюють сировину. p> Залежно від наявності або відсутності відходів скляного виробництва або бою розрізняють дві схеми виробництва піноскла: скорочену - при використанні бою і розширену, що включає варіння спеціальної маси і отримання грануляту. Застосування в якості вихідного матеріалу відходів виробництва і бою скорочує кількість операцій в технологічній схемі виготовлення продукції і в ряді випадків здешевлює вартість. Однак при цьому слід враховувати, що бій, а також відходи заводів, що випускають одночасно різні вироби, не володіють постійністю хімічного складу. З такого сировини можна отримати продукцію невпорядкованою структури з об'ємною масою більше 180 кг/м3 і водопоглинанням більше 5%. p> Процес отримання піноскла починається з варіння скла заданого складу у ванній печі. Варка скла проводиться без освітлення. Для виробництва піноскла використовують скломасу, зварену з таких вихідних матеріалів: кварцового піску, вапняку, соди та сульфату натрію. Можна також використовувати відходи скляного виробництва - скляний бій або бій скла наступного хімічного складу (%): SiО2 - 60-72; СаО-4 ,5-6; MgO - 1,5-3,5; Na2 О - 13-15; А12О3 - 0 ,8-2; Fe2O3 - 0-2,5; SO3 - 0,4-0,5. p> скломасі, зварену у ванній печі, перетворюють на гранули. Для цього її зливають на металевий конвеєр і рясно зрошують водою.
Скляний гранулят подрібнюють на щекових, молоткових дробарках до розмірів 1-3 мм. Якщо використовують газообразователь в шматках, то його теж подрібнюють до зерен розміром не більше 1 мм. Потім здійснюють спільний помел і перемішування скла і газообразователя в кульових двокамерних млинах безперервної дії для одержання порошку з питомою поверхнею близько 6000 см ВІ/м. Тонкомолоті Шихтові суміш затарюється в мішки і відправляється на завод пеностекольних блоків.
На заводі пеностекольних блоків підготовлену Шихтові суміш засипають у форми з легованої сталі і направляють в піч для термічної обробки по наступному режиму:
- нагрів шихти при температурі в печі до 800 - 850 В° С протягом 60 хвилин;
- спінення при температурі 800 - 850 В° С 20 - 30 хвилин;
- різке охолодження протягом 20 -30 хвилин;
- стабілізація при температурі 600 В° С протягом 30 - 40 хвилин;
- повільне охолодження в печі відпалу до температури 30 - 40 В° С зі швидкістю 0,6 - 07 В° С/хв. При нагріванні нагрівають до 700-850 тонко подрібненого в порошок скла з добавкою газообразователя виділяється при такій температурі газ спінює розм'якшене скло, в результаті чого обсяг збільшується в 8-10 разів. У процесі пороутворення вся маса являє собою пластичну в'язку суміш, у якій рівномірно розподілений газообразователь, а що виділяється газ створює стійку і рівномірну стекольную піну. Новоутворена високопориста структура закріплюється швидким твердненням скла в процесі охолодження вироби. p> Для отримання пеностекольних блоків застосовується 2-х стадійний спосіб, при якому спінення блоків та їх відпал проводиться в самостійних агрегатах - печі спінювання і печі відпалу. В якості газообразователей застосовують такі матеріали (% від маси скла): антрацит - 1,5-2; кокс - 2-3; торф'яної напівкокс; вапняк, крейда або мармурову крихту - 1-5; лампову сажу - 0,2-0,5. p> Блоки піноскла після відпалу надходять на контроль і складування. p> Технологічний комплекс для виробництва піноскла:
Технологічний комплекс для виробництва піноскла включає в себе наступні основні етапи:
- підготовка шихти для скловарної печі;
- виробництво скломаси заданого складу і кольору в скловарної печі;
- гранулювання скломаси на виході з скловарної печі;
- подрібнення в молоткових дробарках;
- подрібнення і змішування стеклогранулята з газоутворювачем в кульових млинах;
- підготовка і заповнення форм шихтової сумішшю;
- спінення шихти в термічної печі;
- відпал піноскла в печі відпалу;
- контроль і складування готової продукції.
Склад і розміщення підприємства:
Підприємство буде складатися з трьох виробництв:
1. Завод з виробництва гранульованого безбарвного і пофарбованого скла (Стеклогранулята) продуктивністю 10т/суткі. Завод планується розмістити на території колишнього скляного заводу в сел. Ленінський Юрінскій р-ну Республіки Марій-Ел;
2. Завод з виробництва пеностекольних блоків продуктивністю 12000 куб.м/рік. Завод планується розмістити також як і виробництво стеклогранулята на території колишнього ...
