pan>
Т (SN) - допуск на зазор або натяг (допуск посадки);
Smax (Nmax) - найбільший зазор (натяг) з'єднання;
Smin (Nmin) - найменший зазор (натяг) з'єднання;
В - номінальний розмір виробу;
Dmin - найменший граничний розмір виробу;
Dmax - найбільший граничний розмір виробу;
Т - допуск вироби;
Н - допуск на виготовлення калібрів (за винятком калібрів зі сферичними вимірювальними поверхнями) для отвору;
Z - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для отвору щодо найменшого граничного розміру виробу;
Y - допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для отвору за кордон поля допуску вироби;
? - величина для компенсації похибки контролю калібрами отворів з розмірами понад 180мм;
Завдання № 1
Розрахунок і вибір посадки з натягом
Розрахунок і вибір посадки зробимо в наступному порядку.
Перш, ніж вибрати стандартну посадку, потрібно вибрати систему, виходячи з технологічних можливостей. Вибираємо систему основного отвору, з огляду на те, що вона в 3 рази дешевше. br/>
1. Визначаємо необхідний мінімальний питомий тиск на контактних поверхнях під дією осьової сили і крутного моменту. Вибираємо відповідну формулу:
,
де Roc - поздовжня осьова сила прагне зрушити одну деталь щодо другой.кр - крутний момент, прагне повернути одну деталь щодо іншої. - довжина контакту сполучених деталей. - коефіцієнт тертя при сталим процесі розпресування або провертання. (D) н.с . - Номінальний розмір з'єднання. br/>В
2.Определяем необхідну величину найменшого розрахункового натягу (м) Попередньо визначаємо коефіцієнт C1 і С2 за формулою:
,
де Е1, Е2 - модулі пружності матеріалів валу і отвори відповідно
- коефіцієнти Ляме;
- коефіцієнти Пуассона для валу і отвори відповідно.
По таблиці 1.106 (Мягков, том 1, стр.335) вибираємо значення модулів пружності і коефіцієнтів Пуассона
МатеріалE, Н/м 2 Сталь і сталеве лиття
