br/>
Введення
Протягом всієї історії машинобудування металорізальний інструмент був і залишається одним з найважливіших знаряддям виробництва, який застосовується при обробці всіляких деталей на металорізальних верстатах.
Постійне вдосконалення ріжучих інструментів, розробка і впровадження у виробництво якісно нових інструментальних матеріалів дозволяє вести обробку деталей на досить високих швидкостях різання, застосовувати більш досконалі технологічні процеси та методи обробки.
Ріжучий інструмент має великий вплив на конструкцію верстатів, змушує проектувати їх більш жорсткими і потужними із збільшеним числом обертів шпинделя.
Розвиток і вдосконалення металорізального інструмента в кінцевому підсумку повалятися отримувати більш якісні вироби, знижує їх матеріаломісткість, трудомісткість і собівартість, економить дефіцитний інструментальний матеріал.
Завданням даної курсової роботи є отримання практичних навиків в проектуванні прогресивного металорізального інструменту.
1. Проектування фасонного різця
1.1 Вихідні дані для проектування фасонного різця
За формою і конструкції фасонні різці поділяють на круглі (дискові), призматичні і стрижневі.
Призматичні різці відрізняються від стрижневих кращими ріжучими властивостями і більш високою точністю обробки. Круглі різці більш технологічні у виготовленні і допускають велике число заточувань. Ці різці мають кільцеві й гвинтові утворюють. Матеріалом для круглих фасонних різців служить переважно швидкорізальна сталь. Для економії швидкорізальної сталі, призматичні різці можуть бути виконані збірними. Різці з пластинами з твердих сплавів застосовують рідше, ніж різці з швидкорізальної сталі, внаслідок значної труднощі шліфування їх профілю і меншого допустимого числа заточувань
Для закріплення круглих фасонних різців в державка у торцевих поверхонь цих різців передбачають рифлення, отвори під штифт або пази на торці. Крім того, круглі фасонні різці закріплюють також затягуванням (завдяки силі тертя). p align="justify"> Матеріал деталі: Бронза Бр АЖ9-4
В
Малюнок 1.1 - Ескіз деталі
1.2 Вибір типу різця
Так як сила різання при фасонному точінні прямопропорційна глибині профілю і довжині оброблюваної деталі, то тип різця визначається залежно від цих параметрів.
Умовно прийнято, що для круглого фасонного різця глибина профілю повинна бути не більше 10 мм, а довжина деталі не більше 100 мм.
Глибина профілю (1.1)
Довжина деталі
При обробці деталі будуть виникати великі сили різання, отже, для забезпечення необхідної міцності різця і жорстк...
