вання. Ці вимоги значно зросли у зв'язку з організацією великосерійного виробництва гідравлічних екскаваторів, які відрізняються складним пристроєм більшості механізмів і систем.
Робоче обладнання
На універсальних гідравлічних екскаваторах найбільш часто застосовують зворотній та пряму лопати, грейфер, розпушувачі, гідромолот, навантажувач і змінні робочі органи для різних робіт.
Зворотний лопата.
Зворотна лопата є основним видом робочого обладнання для екскаваторів 2 ... 5-й розмірних груп. При роботі зворотною лопатою поліпшується наповнення ковша і точність вивантаження в результаті його повороту щодо рукояті, з'являється можливість широкого застосування подовжених стріл і рукоятей, а також профільних ковшів для риття і очищення каналів, кюветів.
За конструктивною схемою зворотну лопату випускають декількох різновидів, але основними її складальними одиницями завжди є: стріла, що складається з основної та подовжуючої частин; рукоять, ківш і гідроциліндри підйому стріли, повороту рукояті і ковша.
Найпоширенішим робочим обладнанням гідравлічних екскаваторів є ківш зворотної лопати.
Ковш зворотної лопати
В
Для однієї і тієї ж моделі екскаватора випускають ковші різної ємності, конфігурації і конструкції. Для земляних робіт, як правило, це ковші звареної конструкції його задня стінка округлена, а бічні прямі. Плоске днище закінчується козирком в якому закріплені зуби. Кількість зубів залежить від ширини ковша і виду робіт, для яких він призначений.
Зуби (коронки) призначені для зменшення початкового зусилля впровадження ковша в оброблювану середу, для зменшення зносу плоскою ріжучої кромки ковша.
В
По суті, за останнє 30 років, ківш не зазнав істотних конструктивних змін. Деяка еволюція простежується у зміні зуба ковша і способах його кріплення. Якщо на самому початку в основному використовувалися вставні зуби, які кріпилися в гнізда ріжучої кромки, найчастіше виконаних як єдина лита деталь, що істотно здорожувало і утяжеляло ківш, (рис.1) то на сьогоднішній день найбільшого поширення отримали вільчаті зуби з болтовим кріпленням до ріжучої кромці для ковшів об'ємом до 0,3 м 3 і для екскаваторів другої розмірної групи (рис.2). А також коронки, надіваються на адаптер, приварений до ковша і фіксуються спеціальним штифтом (рис.3). Така конструкція дозволяє знизити металоємність і, відповідно, вартість основного видаткового елемента ковша.
Практика показує, що працездатність робочих органів ковшів і головним чином ріжучого інструменту залежить від технології виробництва.
В
На знос ріжучого інструменту (зубів, коронок, ріжучої кромки ковша) впливають:
Властивості і структура поверхні шару металу взаємодіє з оброблюваної середовищем;
Властивості оброблюваної середовища (твердість, міцність, розмір часток, ступін...
