організації виробничого процесу, що забезпечує найбільш ефективне його функціонування. Потокові форми роботи найбільш поширені в масовому виробництві, але застосовуються також у серійному і одиничному.
Планування та управління матеріальним потоком при даній формі організації не представляють особливої вЂ‹вЂ‹складності чинності опрацьованості питання упорядкування руху предметів праці в просторі і в часі, організації їх ритмічної обробки.
Потокове виробництво у своєму розвитку йде шляхом автоматизації: впровадження автоматичних ліній, верстатів з числовим програмним забезпеченням, ліній, що містять устаткування з програмним управлінням, застосування мікропроцесорної техніки, промислових роботів, робототех-нічних комплексів, гнучких виробничих систем.
непотоковому форма, яка застосовується в основному в одиничному, дрібносерійному і серійному виробництвах, часто розуміється як переважно невпорядкований рух предметів праці в просторі, поєднане з прогнозованим рухом у часі.
Найбільша складність організації непотокового виробництва порівняно з потокової полягає насамперед у необхідності впорядкування азіженія предметів праці в просторі, відомості хаотичних потоків в єдиний технологічний маршрут виробництва однотипної продукції.
Впорядкування руху деталей можливо тільки шляхом організації та односпрямованого руху, уніфікацією і типізацією технологічних процесів виготовлення деталей, закріплених за одним предметно-замкнутим ділянкою. Для організації виробничого процесу в просторі використовують методи типізації технологічних процесів групової уніфікації.
Схеми технологічних процесів являють собою опис послідовності проходження оброблюваної деталі або складальної одиниці по всіх цехах, а всередині цехів - по всіх операціях з зазначенням даних про обладнанні, оснащенні, матеріальних і трудових нормативів, а також містять опис процесу виготовлення на всіх операціях.
Подальше впорядкування руху предметів праці засновано на оптимальному розміщенні необхідного складу верстатного парку виробничих ділянок відповідно до розроблених технологічними процесами або маршрутами. Для цього перспективно використовувати верстатний парк на гумовій підкладці, а всю технологічну проводку до верстатів здійснювати по верху.
За кількістю встановлених верстатів цеху підрозділяють на малі, середні, великі.
Вид машинобудування
Маса деталей max, тонна
Число верстатів у цеху
Малому до
Середньому
найбільших понад
легке
00,2
150
150 ... 300
300
середнє
2
125
125 ... 250
250
Важке I групи
30
100
100 ... 200
200
II групи
75
75
75 ... 150
150
III групи
250
60
60 ... 125
125
Особливо важке
500
50
50 ... 100
100
Максимальна маса оброблюваної деталі зумовлює технологічні можливості обладнання, підйомно-транспортних засобів та будівельну характеристику будівлі.
Для легкого машинобудування - обмежене використання підйомно-транспортних засобів.
Для середнього машинобудування передбачається використання підвісних кранів, електрортельферов, пневматичних підйомників, вантажопідйомністю до 2-3 тонн і конвеєрів.
Для важкого машинобудування передбачається використання мостових опорних кранів, вантажопідйомністю від 30 до 250 тонн.
4. Склад механічного цеху
Механічні цеху складаються з виробничих ділянок, допоміжних підрозділів, службових і побутових приміщень.
Виробничі ділянки призначені для розміщення обладнання основного виробництва. Ділянки об'єднують в себе робочі місця. Робоче місце - первинна будівельна одиниця заводу на якій виконується технологічна операція. РМ оснащене технологічним обладнанням, накопичувачами заготовок, засобами автоматизації, технологічни...
