останні роки в періодичній пресі все частіше з'являються повідомлення про застосування ПКМ в різних конструкційних вузлах літаків, ракет, автомобілів, морських і річкових судів та інших відповідальних пристроїв.
Подивимося, чим же хороші такі композити. Перш за все по механічними властивостями і по стійкості до впливу тепла вони, як правило, помітно перевершують сам полімер. Виграш в механічних показниках пов'язаний - з високою міцністю наповнювача, наприклад скляних, борних або графітових волокон. Полімер В»таких системах служить як для додання їм пружних властивостей, так і для розподілу напруги між окремими волокнами. При цьому міцність матеріалів багато в чому визначається двома факторами: 1) регулярністю розташування волокон в обсязі полімеру і 2) взаємодією між волокном і полімером (адгезію).
Вкажемо на особливу важливість регулярності розташування волокон в полімерній матриці. Численні дослідження показали, що міцність ПКМ максимальна, якщо волокнистий наповнювач розподілений в полімері не тільки регулярно, але і в суворій відповідності з тим, як розподілені напруги. Для досягнення цього при вдаватися до різного роду прийомів. Згадаємо про один з них. Суть його полягає в тому, що волокна (різної природи) наклеюють в певному порядку на водорозчинну плівку, наприклад з полівінілового спирту, яку потім суміщають з будівельною сумішшю. Після цього плівка, як можна здогадатися, розчиняється. Тепер про причини підвищеної стійкості ПКМ впливу тепла. Їх декілька: по-перше, це підвищена термостійкість армуючих добавок (наприклад, скловолокна - до 840 В°, борних волокон - до 2300 В° С), по-друге, висока теплопровідність наповнювача, яка сприяє більш рівномірному розподілу надходить тепла, по-третє, взаємодія ділянок макромолекул полімеру, що утворюються при його термораспада, з поверхнею часток наповнювача, в результаті чого відбувається хімічне зшивання матеріалу.
Крім міцності і теплостійкості для практики важлива мала щільність ПКМ: в межах 1,2 - 1,9 кг/м3, що в 1,5-3 рази нижче, ніж щільність найлегших авіаційних сплавів. Гідності композитів цим не вичерпуються. Відзначимо тут-такі якості, як В«нечутливістьВ» до надрізу, невелика швидкість поширення тріщин і висока втомна міцність, тобто міцність при дії багаторазово повторюваного навантаження. По відношенню втомної міцності до маси композиційні матеріали перевершують титанові сплави, що відрізняються високим значенням цього показника. До достоїнств композитів слід віднести і можливість виготовлення з них виробів будь-якої складної форми. Добре проявили вони себе і при отриманні великогабаритних конструкцій з мінімального числа окремих деталей методами формування. Формовані вироби відрізняються меншою вартістю і кращою якістю, при цьому знижуються і витрати праці. Вироби з ПКМ, захищені відповідним покриттям, мають більшу корозійної стійкістю, ніж метали. І Ще одне специфічне гідність полімерних композитів-радіопрозорість, тобто здатність майж...
