овищі на надводних пляжах відбувається фракціонування хвостів по щільності і крупності. У зонах, близьких до випуску, відкладаються найбільш великі і важкі частинки, вміст заліза в цих зонах може перевищувати 30%. По суті хвостосховища являють собою техногенні родовища корисних копалин, щодо яких буде проводитися за допомогою більш прогресивних технологій збагачення. Технологія скидання пульпи повинна формувати зони з підвищеним вмістом заліза.
Хвостосховища займають величезні площі, підтоплюють прилеглі території, забруднюють підземні води. Підсихаючою надводні пляжі створюють інтенсивне запилювання.
Основним напрямком утилізації хвостів збагачення є використання їх як вторинної сировини для виробництва будівельних матеріалів. Піски з відходів збагачення можуть використовуватися в кладок і штукатурних розчинах, для приготування бетонів, отримання силікатної цегли, пристрою штучних основ під дороги, будівлі, споруди, для зворотних засипок, а також в якості сировини для отримання бесклінкерного шлакоцемента (Спільний помел піску з доменними шлаками). p> Металургійні шлаки утворюються при виплавці металів і представляють собою продукти високотемпературного взаємодії руди, пустої породи, флюсів, палива. Їх склад залежить від цих компонентів, виду виплавленого металу та особливостей металургійного процесу.
Металургійні шлаки підрозділяють на шлаки чорної і кольорової металургії. Залежно від характеру процесу і типу печей шлаки чорно] металургії ділять на доменні, сталеплавильні (мартенівські, конверторні, електроплавильні), феросплавів, вагранкові. Вихід доменних шлаків на 1 т чавуну складає 0,6-0,7 т; при виплавці 1 т стали вихід шлаків становить 0,1-0,3 т. У кольоровій металургії вихід шлаків залежить від змісту витягуваного металу у вихідній шихті і може досягати 100-200 т на 1 т металі
Хімічний склад доменних шлаків: СаО 29-30%, MgO 0-18%, А12С 5-23% і SiO2 30-40%. У невеликій кількості в них містяться оксиди заліза 0,2-0,6% і марганцю 0,3-1%, а також сірка 0,5-3,1%. p> Сталеплавильні шлаки характеризуються більш високим вмістом оксидів заліза (до 20%) і марганцю (до 10%). Так само, як і паливні шлаки, металургійні ділять на кислі і основні залежно від модуля основності. Оксиди, що входять до шлаки, утворюють різноманітні мінерали, такі як силікати, алюмосилікати, ферити і ін
Шлаки мають високу справжню щільність - середнє значення 2900-3000 кг/м3; щільність шматка - 2200-2800 кг/м3, велику пористість, високу морозостійкість, низьку стираність.
Найбільш поширеним способом переробки шлаків є грануляція - різке охолодження водою, парою або повітрям. Грануляції піддають в основному доменні шлаки. Утилізація доменних шлаків становить близько 60%, сталеплавильних - близько 30%.
Основним споживачем доменних гранульованих шлаків виявляєте цементна промисловість. У цементній промисловості також можливо використання повільно охолоджених сталеплавильних шлаків, шлаків, феросплавів...
