і шлаків кольорової металургії. Шлакові в'яжучі поділяються на БЕЗКЛІНКЕРНІ (Сульфатно-шлакові і вапняно-шлакові шлаколужні і шлакопортландцемент. Сульфатно-шлакові в'яжучі одержують спільним помелом доменних гранульованих шлаків (75-85%), гіпсу (10-15%) і невеликий добавки вапна (2%) або портландцементного клінкеру. Такі цементи відрізняються хімічною стійкістю, їх використовують в агресивних середовищах. Вапняно-шлакові цементи отримують спільним помелом доменного гранульованого шлаку і вапна (10-30%). Для регулювання термінів схоплювання вводять до 5% гіпсу. Ці цементи за міцністю поступаються сульфатно-шлаковим цементам, мають низьку морозостійкість, але відрізняються високою стійкістю в агресивних водах.
Гранульовані доменні шлаки використовують як добавки до сировині (до 20%) при виробництві портландцементу натомість глини або як активні добавки до портландцементного клінкеру.
Широке поширення отримав шлакопортландцемент - гідравлічне в'язка, одержуване спільним тонким помелом доменного гранульованого шлаку (21-80%), портландцементного клінкеру і невеликої кількості гіпсу. Собівартість такого цементу знижується на 25-30%, але порівняно з портландцемент. Шлакопортландцемент залежно від змісту шлаку використовують як звичайний цемент або як стійкий до дії агресивних вод.
Шлаколужні цементи - це гідравлічні в'яжучі, одержувані спільним помелом доменних гранульованих шлаків і лужних компонентів - кальцинованої або каустичної соди, рідкого скла. Оптимальний вміст лужних сполук у в'язкому в перерахунку на Na2O становить 2-5% від маси шлаку. Натомість лужних компонентів використовують відходи їх виробництва. Шлаколужні в'яжучі мають високу міцність, водостійкість, водонепроникністю, корозійну стійкість, біостійкістю і термостійкістю. Бетони з таких цементів мають перераховані перевагами, крім того, вони стійкі до дії бензину та інших нафтопродуктів і слабких pастворов органічних кислот. Вони здатні тверднути при негативних температурах. p> Шлаколужні цементи використовують у будівництві, а також для знешкодження радіоактивних та токсичних відходів, що містять важкі метали (шлами гальванічного виробництва, шлами водоочищення, золошлакові відходи термічного знешкодження).
Із металургійних шлаків отримують шлаковий щебінь шляхом дроблення відвальних металургійних шлаків або за спеціальною технологією виготовляють литий щебінь. При виробництві цього матеріалу вогненно-рідкий шлаковий розплав з шлаковозних ковшів зливається шарами товщиною 250-500 мм на спеціальні ливарні майданчика або траншеї. Через 2-3 години він кристалізується на відкритому повітрі, потім його охолоджують водою, що призводить до розвитку тріщин. Шлакові масиви розробляють екскаваторами з подальшим дробленням і грохоченням.
Необхідною умовою отримання щебеню з металургійних шлаком є ​​стійкість їх до розпаду. Шлаки, що пролежали 3-5 місяців і відвалах, як правило, мають стабільний склад.
...
