рно - гвинторізний верстат 1К62);
0035 - токарне (токарно - гвинторізний верстат 1К62);
0060 - свердлильна (вертикально - Свердлильний верстат ТСМ-212);
0070 - Різьбонакатні (різьбонакатний п/автомат UPW 2.5 * 100);
0080 - промивка (машина мийна МК-100);
0200 - покриття;
Закінчена частина технологічної операції, яка характеризується постійністю вживаного інструменту, і поверхонь, утворених обробкою і чи з'єднуються збіркою (ГОСТ 3.1109-73), називається технологічним переходом. p> Операція 0010 складається з одного переходу:
1 - різати штангу на заготовки.
Операція 0030 складається з чотирьох переходів:
1 - підрізати торець.
2 - обточити фаску 1.
3 - відрізати деталь в розмір 2.
4 - укласти деталь у тару.
Операція 0035 складається з шести переходів:
1 - підрізати торець 7.
2 - обточити діаметр 1 витримуючи розміри 2 і 3.
3 - обточити діаметр 4 витримуючи розміри 5 і 6.
4 - обточити конус 8 витримавши розмір 9.
5 - здати ВТК розмір 5.
6 - укласти деталь у тару.
Операція 0060 складається з двох переходів:
1 - свердлити отвір, витримуючи розміри 1 і 2
2 - зенковать фаски, витримуючи розмір 3
Операція 0070 складається з одного переходу:
1 - накатати різьблення в розмір 1 витримуючи розміри 2 і 3.
Операція 0080 складається з одного переходу:
1 - промити деталь (допускається промивку виробляти у ванні цехової в миючому розчині: тринатрий фосфат ГОСТ 201 - 76 - 15 ... 35 г/дм 3 ; сода кальцинована технічна Б сорт 1 ГОСТ 5100 - 85 - 15 ... 35 г/дм 3 ; скло натрієве рідке А ГОСТ 13076 - 61 - 3 ... 5 г/дм 3 ;).
Далі деталь надходить на стіл контролера, де проходить перевірку на відповідність розмірів ГОСТам і системі стандартів, розроблених на ВАТ АК "Туламашзавод" (ЛК). Розмір 1 - ГОСТ 17763 - 72, розмір 2 - ГОСТ 17764 - 72, розмір 3 та розмір 4 - ЛК 8153-8182, розмір 5 і розмір 6 - ОСТ 3-2040-87, розмір 7, 8, 9 - ЛК 8102-0503-h14, розмір 10 ГОСТ 14810-69, розмір 11 - ЛК 8371-0162. p> Далі деталь транспортується з цеху № 15 в цех № 12 для нанесення покриття з цінка15-хром. p> Потім знову деталь транспортується в цех № 15 на складання. Перед складанням деталь потрапляє на стіл контролера, де йде перевірка якості покриття і ставиться клейма ВТК.
Даний технологічний процес для даної деталі (гвинта) складено найбільш раціонально для існуючого типу виробництва.
4. ПРОПОЗИЦІЯ ЩОДО ПОЛІПШЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ. br/>
Можливе використання преса будь-якої моделі взамін Ножівкові пилки на операції 0010. За рахунок цього значно знижується час на відрізний операції і час обробки, що в кінцевому підсумку дає хорошу економічну вигоду, за рахунок зниження собівартості деталі.
5. Проходження технологічного процесу виготовлення деталі по цехах підприємства.
Дана деталь (гвинт) виробляється з заготівлі, виготовленої шляхом прокату.
5.1 Прокатне виробництво Сутність процесу
прокатки піддають до 90% всієї виплавленої сталі і велику частину кольорових металів. При прокатці метал пластично деформується обертовими валками. Взаємне розташування валків і заготовки, форма і число валків можуть бути різними. Виділяють три основних види прокатки: подовжню, поперечну і поперечно-гвинтову.
При поздовжньої прокатці (рис. 1, а) заготівля 2 деформується між двома валками 1, що обертаються в різні сторони, і переміщається перпендикулярно до осей валків. br/>В
Рис. 1. Основні види прокатки:
1 г-валки; 2 - заготовка; 3 - оправлення
При поперечної прокатці (рис. 1, б) валки 1, обертаючись в одній напрямку, надають обертання заготівлі 2 і деформують її.
При поперечно-гвинтової прокатки (рис. 1, в) валки 1расположени під кутом і повідомляють заготівлі 2 придеформування обертальний і поступальний руху.
У процесі прокатки метал безперервно втягується в зазор між валками під дією сил тертя між металом і валками. Для здійснення процесу прокатки необхідна певна величина цих сил тертя. Так, при найбільш поширеною поздовжньої прокатці на заготівлю з боку валків діють нормальні сили N і сила тертя Т. Спроектувавши ці сили на горизонтальну вісь, можна записати умова захоплення металу валками (по відношенню до одного валку, так як система симетрична):
N sin а <Т соs а.
Кут а називається кутом захоплення. Висловивши силу тертя як Т = fN, де f - коефіцієнт тертя, і підставивши цей вираз в умову захоплення, отримаємо
sin а <Соs а.ілі f> tg a. p> Таким чином, для здійснення захоплення металу валками необхідно, щоб коефіцієнт тертя між валками і заготівлею був більше тангенса кута захвату.
При гарячекатані або стали гладкими валками кут захоплення дорівнює 15 - 24 В°, п...
