ри холодної - 3 - 8 В°. При сталому процесі прокатки коефіцієнт тертя може бути приблизно вдвічі менше. У процесі прокатки зменшується товщина заготовки при одночасному збільшенні її довжини і ширини. Деформацію заготовки зазвичай визначають відносним обтисненням,%.
Площа поперечного перерізу заготовки завжди зменшується. Тому для визначення деформації (особливо, коли обтиснення по перетину різному) використовують показник, званий витяжкою. Витяжка при прокатці зазвичай становить 1,1-1,6 за прохід, але може бути і більше.
Продукція прокатного виробництва
Форму поперечного перерізу прокатаної смуги називають профілем. Сукупність форм і розмірів профілів, одержуваних прокаткою, називають сортаментом. У СРСР майже весь сортамент прокату виготовляється відповідно до ГОСТу (Державним загальносоюзним стандартом). У ГОСТах на сортамент прокату наведено площа поперечного перерізу, розміри, маса 1 м довжини профілю та допустимі відхилення від номінальних розмірів. Сортамент прокатуваних профілів поділяється на чотири основні групи: сортовий прокат, листовий, труби і спеціальні види прокату.
Сортовий прокат ділять на профілі простий геометричної форми (квадрат, коло, шестигранник, прямокутник) і фасонні (Швелер, рейок, кутовий і тавровий профілі і т. д.). Круглу і квадратну сталь прокочують відповідно з діаметром або стороною квадрата 5-250 мм; шестигранну - з діаметром вписаного кола 6-100 мм; смугову - шириною 10-200 мм і товщиною 4-60 мм. p> Кольорові метали та їх сплави прокочують переважно на прості профілі - круглий, квадратний, прямокутний.
Листовий прокат зі сталі і кольорових металів використовують у різних галузях промисловості. У зв'язку з цим листову сталь, наприклад, ділять на автотракторну, трансформаторну, покрівельну жесть і т. д. Розширюється виробництво листової сталі з олов'яним, цинковим, алюмінієвим і пластмасовим покриттями. Крім того, листову сталь поділяють на толстолістовую (товщиною 4-160 мм) і тонколистову (товщиною менше 4 мм). Листи товщиною менше 0,2 мм називають фольгою.
Труби поділяють на безшовні і зварні. Безшовні труби прокочують діаметром 30-650 мм з товщиною стінки 2-160 мм з вуглецевих і легованих сталей, а зварні - Діаметром 5-2500 мм з товщиною стінки 0,5-16 мм з вуглецевих і низьколегованих сталей.
До спеціальних видів прокату відносять колеса, кільця, кулі, періодичні профілі з періодично змінюється формою і площею поперечного перерізу вздовж осі заготовки
Інструмент та обладнання для прокатки
В В
Рис. 2. Інструмент для прокатки:
а-гладкий вал, б - струмкової валок; в - калібр; г - розташування валків в чотирьох валкової кліті, д - те ж, в 12-валкової кліті.
Інструментом для прокатки є валки, які залежно від прокатуваного профілю можуть бути гладкими (рис. 2, а), застосовуваними для прокатки листів, стрічок і т. п., ступінчастими, наприклад для прокатки смугової сталі, і струмків (рис. 2, б) для отримання сортового прокату. Струмком називають виріз на бічній поверхні валка, а сукупність двох струмків утворює калібр (рис. 2, в). Кожна пара струмкових валків зазвичай утворює кілька калібрів.
Валки складаються з робочої частини - бочки 1, шийок 2 і трефи 3. Шейки валків обертаються в підшипниках, які у одного з валків можуть переміщатися спеціальним нажімним механізмом для зміни відстані між валками та регулювання взаємного розташування їх осей. Комплект прокатних валків із станиною називають робочої кліттю; остання разом зі шпинделем для приводу валків, шестерінкою кліттю для передачі обертання з одного на два вали, редуктором, муфтами і електродвигуном утворюють робочу лінію табору.
Робочі кліті по числу і розташуванню валків можуть бути двохвалкові; чотиривалкові (рис. 2, г), у яких два валки робітників і два опорних; багатовалкові (рис. 2, д), у яких також два валки робітників, а решта - опорні. Використання опорних валків дозволяє застосовувати робочі валки малого діаметра, завдяки чому збільшується витяжка і знижується зусилля деформування.
Прокатні стани можуть бути одноклетьевим (з однієї робочої кліттю) і многоклетьевимі.
Найбільш вчинені многоклетьевие стани - безперервні, у яких робочі кліті розташовують послідовно одну за одною. Прокочується смуга через кожну кліть проходить тільки один раз, тобто число робочих клітей цих станів одно необхідному числу проходів смуги. Відстань між клітями зазвичай менше довжини прокочується смуги, отже, вона прокочується одночасно в декількох клітях. На безперервних станах досягається висока продуктивність при повному виключенні ручної праці. Максимальна швидкість прокатки на сучасних безперервних станах становить 50-60 м/с.
За призначенням прокатні стани підрозділяють на стани для виробництва напівпродукту і стани для випуску готового прокату. До першої групи відносять обтискні стани для прокатки зливків в напівпродукт великого перерізу...
