інена
Чи не допускається
Шорсткість поверхні
Параметр шорсткості не більше 200 мкм.
3 Технологічний процес виготовлення фанери
Технологічний процес виробництва фанери включає в себе наступні операції:
- гидротермическая обробка сировини;
- обкорування і розбирання сировини;
- лущення, рубка шпони;
- сушка шпону;
- сортування шпону;
- лагодження шпону великого формату;
- сортування полагодженого шпону великого формату;
- лагодження полуформатних шпону;
- сортування полуформатних шпону для зовнішніх шарів;
- фугование крайок шпону для зовнішніх шарів;
- ребросклеіванія шпону для зовнішніх шарів;
- ребросклеіванія шпону для внутрішніх шарів;
- склеювання шпону па В«вусВ»;
- комплектування шпону;
- приготування клею;
- нанесення клею;
- складання пакетів;
- подпрессовка пакетів перед склеюванням;
- склеювання пакетів шпону;
- обрізка фанери;
- сортування нешліфований фанери;
- лагодження фанери замазками;
- шліфування фанери;
- сортування шліфованої фанери;
- ламінування фанери;
- обрізка ламінованої фанери;
- сортування ламінованої фанери;
- фарбування торців ламінованої фанери;
- упаковка білої і ламінованої фанери;
- переробка відходів.
3.1 Гидротермічеськая обробка сировини
Деревина не володіє в достатній мірі пластичними властивостями, щоб змінити свою початкову форму під дією сил різання. Окремі її елементи, що утворюють шари, після зрізування при лущенні прагнуть прийняти форму чурака, в той час як лист шпону повинен бути плоским. Тому волокнам деревини необхідно до лущення надати пластичність. Гидротермічеськая обробка сировини служить для підвищення пластичності деревини. При лущенні це сприяє отриманню шпону з гладкою поверхнею і меншою кількістю тріщин на його лівій стороні.
Пластичність деревини залежить від ряду факторів, головними з яких є: пористість деревних тканин, вік деревини, її вологість і температура. Гідротермічної обробки сировини проводять у варильних басейнах відкритого непрохідного типу. Басейн складається з 18 осередків габаритами у світлі 6,3 x11, 37x3, 2 м кожна. Об'єм комірки 229 м?. Обсяг деревини (з урахуванням кори), що завантажується в клітинку, становить близько 100 м?. В якості теплоносія використовується пара від ТЕЦ. Чистка осередків басейну здійснюється один раз на рік у літній час.
Дня скорочення тепловтрати осередку закриваються кришками. Кришка одночасно служить для підтоплення колод в осередку. Завантаження та вивантаження колод з осередку проводиться козловими кранами типу КК-К-Л - 12,5 с грейферним захопленням. З метою відшкодування втрат води, під час теплової обробки, за рахунок вбирання деревиною та віднесення з колодами при розвантаженні, передбачена підживлення осередків свіжою водою і конденсатом пара.
Режим обробки деревини - м'який, з температурою води 40 В° С. Дані по режиму прогріву представлені в таблиці 4.
Таблиця 4.
Порода деревини
Температура
води, В° С
Час прогріву, год
влітку
взимку
Береза ​​
35-40
24
48
Для запобігання охолодження води та сировини, басейни закриваються кришками. Сировина після прогрівання подається на розкочувальних стіл, потім поштучно за допомогою ланцюгового транспортера в головний виробничий корпус. У разі простою обладнання нижнього виробничого корпусу викладене сировину необхідно прибрати в басейн або подати в корпус для запобігання охолодження, особливо в зимовий час.
3.2 Окорка і розбирання сировини
Окорка сировини - одна з основних операцій підготовки сировини до лущення. Вона сприяє подовженню терміну служби лущильних ножів, підвищенню якості лущеного шпону і комплексного використання відходів виробництва (кори і шпону-рванини) па технологічні цілі, а також підвищенню продуктивності лущильних верстатів.
У фанерному виробництві використовується індивідуальний розкрій кряжів, при якому кожен кряж розкроюється залежно від якості деревини і розташування вад за найбільш вигідною схемою, що забезпечує максимальний ви...
