Реферат Технологічний процес виробництва фанери

хід чураков при мінімальному відпаді деревини і максимальному якісному виході. Сировина з басейну ГТО козловим вкраплінням подається на конвеєр для колод. З поперечного конвеєра лісоматеріали скидаються на поздовжній конвеєр і далі конвеєрами транспортуються до корувальна верстата VK 820. Окоренной деревина, пройшовши металошукач, системою конвеєрів транспортується до пил для розкрою колод, на яких круглі лісоматеріали раскряжевиваются на чураки довжиною 1,3 і 1,6 м з випилюванням некондиційної частини. Від пильних агрегатів чураки конвеєрами подаються на ділянку лущення шпону. Кора від корувальна верстата конвеєром направляється в корорубку. Тирса і торцювання конвеєрами направляються в спіральну рубітельної машини. Перед рубітельної машиною тирсу відбираються на дискової сортуванню. Торцювання переробляються на тріску. Тирса, тріска конвеєрами транспортуються в бункер відходів, потім подаються у виробництво ДВП. Після прогрівання кряжі окаріваются. Обкоровані кряжі повинні мати площу окоренной поверхні не більше 20%.

При обробленні на чураки косина різу повинна бути не більше 1/10 діаметра чурака. Чураки повинні мати довжину 1335 В± 10 мм і 1635 В± 10 мм. br/>

3.3 Лущення, рубка і стопоукладка шпону

Лущення шпону є основною технологічною операцією в виробництві фанери. Воно являє собою поперечний різання деревини, при якому утворюється безперервна стрічка шпону. Ширина стрічки дорівнює довжині чурака, а загальна довжина її залежить від діаметра чурака і товщини шпону.

З ділянки окорки і розкряжування чураки ланцюговими конвеєрами транспортуються на лінії лущення 5 і 4 футів SMART PELL, на яких здійснюється лущення, рубка і стопоукладка листів шпону. У стопоукладчіках передбачені дві кишені для полуформатних і одну кишеню для повноформатних листів шпону. Чураки довжиною 1,3 м лущать на листи шпону розміром 1300x1420 мм і 1300x2740 мм. Чураки довжиною 1,6 м лущать на листи шпону розміром 1600x1740 мм і 1600x3420 мм. Листи шпону довжиною 1,3 м укладаються в стопи висотою 1200 мм, довжиною 1,6 м - у стопи висотою 900 мм. Розрахункова товщина шпону 1,55 мм. Листи сирого шпону укладаються на піддони, які завантажуються на лінії лущення з рейкових візків. Доставка піддонів до ліній лущення здійснюється автонавантажувачем. p> Стопи шпону рейковими візками і автонавантажувачем транспортуються на ділянку сушіння, сортування та ремонту шпону або в запас (Однозмінний запас шпону становить 150 м 3 ). p> Відходи від лущення (шпон-рваніна) конвеєром подаються в барабанну рубітельної машини для шпону TR 1020-1300. Отримана тріска стрічковими конвеєрами передається на конвеєри, що транспортують тріску в бункер з рухомим дном Термомасляні установкою. З конвеєра частина тріски відбирається для виробництва ДВП.

Олівці конвеєром подаються в барабанну рубітельної машини TR 1020-I300. Отримана тріска пневмотранспортом направляється па склад заводу ДВП. Частково олівці відбираються в кишеню-накопичувач, підвісним електричним краном подаються на рейкову візок, викочуються за межі цеху і автонавантажувачем транспортуються на ділянку виготовлення піддонів.

Зміна ножів лущильних верстатів передбачається після вироблення 15000 м лущеного шпону. Знімання ножів з лущильних верстатів здійснюється з допомогою підвісної електричного крана вантажопідйомністю 2,0 т; доставка в пілоножеточку - ручними візками.

При лущенні шпону за Лущильні верстатом має бути закріплено менше 2-х комплектів лущильних ножів, притискних лінійок і торцювальних ножів. Технологічними параметрами, що визначають якість лущення шпону, є: температура чураков, кут заточування ножа, розташування ножа щодо чурака, ступінь обтиску шпону, кут заточування притискної лінійки, висота установки притискної лінійки щодо ножа. Установка ножа на лущильних верстаті повинна задовольняти наступним вимогам:

а) ріжуча кромка ножа повинна бути паралельна осі шпинделів;

б) вимір заднього кута повинно проводитися при відстані ножа від осі шпинделів на 100 - 120 мм;

в) настройка лущильно ножа на верстаті та визначення параметрів ріжучого інструменту проводиться за допомогою приладів: кутоміра, висотоміра, Нахиломіри і щупа згідно з таблицею 5.

Таблиця 5. Параметри ріжучого інструменту

Найменування

Значення

Товщина шпону, мм

1,45

Ступінь обтиску%

15-20

Температура чураков, В° С, не менше

25-35

Висота установки ножа щодо осі шпинделів, мм

0: (- 0,24)

Кут заточування притискної лінійки, градуси