25 ... 22%). У більшості випадків необхідне поєднання порід виходить штучним шляхом. У цьому випадку в якості карбонатних порід використовуються вапняки, крейда, вапняні черепашники; в якості глинистих - глини, глинисті сланці, лесси, доменні шлаки; крім того, до складу сировинної суміші вводяться різні коригувальні добавки, наприклад гіпс. p align="justify"> Гіпс необхідний для регулювання термінів схоплювання. Із збільшенням кількості гіпсу збільшуються (сповільнюються) терміни схоплювання. Однак максимальне кількість введеного гіпсу регламентується хімічним складом портландцементу. p align="justify"> Виробництво портландцементу. Виробництво портландцементу складається з наступних процесів: видобутку сировини і доставки його на завод; підготовки сировини та суміші; випалу суміші - отримання клінкеру; подрібнення клінкеру з добавками - отримання цементу. p align="justify"> За характером підготовки сировини і приготування суміші розрізняють мокрий і сухий способи виготовлення цементу. При мокрому способі сировину подрібнюють і розмелюють без додаткової підсушування. Вельми часто помел здійснюють з додаванням води, глину розмішують у спеціальних ємностях - бовтанку. Суміш готують ретельним перемішуванням рідких мелених сумішей в шламбассейн. У цьому випадку підготовлена ​​суміш - цементний шлам - містить до 40% і більше води. p align="justify"> При сухому способі тонке подрібнення вихідної сировини (помел) здійснюють в сухому стані. Ретельне змішування роблять у спеціальних змішувачах. У будівництві найбільш поширений мокрий спосіб, при якому вдається досягти гарної гомогенності сировинної суміші, що в кінцевому підсумку обумовлює отримання цементу з більш високими і стабільними якостями. В даний час у зв'язку з створенням обладнання, що забезпечує хорошу гомогенізацію в суміші тонкомолотих порошків, сухий спосіб як більш економічний (не вимагає теплоти на випаровування води) і, отже, перспективний знаходить все більше застосування. У нашій країні діє декілька крупних цементних заводів, що працюють за сухим способом. p align="justify"> Випал суміші проводиться в обертових печах, що представляють собою металеві циліндри, обкладені всередині вогнетривкої футеровкою. Піч укладають на спеціальні катки з невеликим ухилом до поверхні землі, за рахунок чого у міру обертання сировинна суміш просувається по печі від піднесеного кінця до опущеного. Довжина печі сягає 180 м, а іноді доходить до 250 м, діаметр - до 6 м.
У міру просування суміш підсушується, скочується в кульки і під дією високої температури (1450 ... 1500 В° С) спікається в гранули розміром 5 ... 20 мм і більше '. Потім гранули охолоджуються спочатку в печі, в зоні охолодження, згодом - у спеціальних пристроях - холодильниках. p align="justify"> За останні роки розроблено новий спосіб випалу клінкеру. У печі силікатний розплав замінений розплавом на основі хлористого кальцію. Істотно знижується температура випалу (1100 ... 1150 В° С), в 3...
