Зміст
доменний піч кокс залізорудний
Введення
. Аналітична частина
. 1 Досвідчені плавки при завантаженні доменних печей сумішшю коксу та агломерату
. 2 Поширення досвіду завантаження доменної печі сумішшю агломерату і коксу на інших заводах
. 3 Удосконалення системи завантаження залізорудних матеріалів в суміші з коксом
. 4 Вплив змішування рудної сировини з коксом на газодинамічні умови і техніко-економічні показники доменної плавки
Висновки
. Основна частина
. 1 Дослідження роботи доменної печі при спільній завантаженні залізорудних матеріалів і коксу в скіп
Уведення
Загальні висновки
Бібліографічний список
Введення
Одним з найбільш ефективних шляхів зниження витрати палива в доменній плавці є вдосконалення завантаження матеріалів і розподілу їх на колошнике для формування раціональної структури стовпа шихтових матеріалів і поліпшення використання теплової та відновлювальної енергії газу.
Кокс і рудна сировина, використовувані в доменній плавці, в сучасних умовах значно різняться за крупності, через що газопроникність шихти в печі істотно залежить від того, якою мірою ці матеріали перемішуються при завантаженні на вищий. Від ступеня їх змішування в процесі завантаження залежить не тільки характер взаємного розташування шматків різної крупності, але і рівномірність їх розподілу по перетину печі, що впливає на використання газу і на техніко-економічні показники плавки.
У даній дипломній роботі проаналізовано роботу доменної печі, залежно від вихідних умов роботи печі і способу завантаження компонентів шихти в скіп. Розглянуто різні методи завантаження залізорудних матеріалів і коксу в скіп.
1. Аналітична частина
. 1 Досвідчені плавки при завантаженні доменних печей сумішшю коксу та агломерату
У багатьох випадках завантаження рудних матеріалів і коксу в доменну піч виробляється в основному окремими скипами. Матеріали по перетину печі розподіляються нерівномірно по кількості і крупності. Зі збільшенням поперечних розмірів печі нерівномірність зростає, що викликає надмірне розкриття периферії і центру.
Одним із способів отримання рівномірного розподілу рудного навантаження по перетину печі, який сприяє поліпшенню використання газу, є перемішування рудних матеріалів і коксу і подальша сумісне завантаження їх в суміші.
На моделях і діючих доменних печах досліджували особливості розподілу матеріалів по перетину і технології доменної плавки при завантаженні рудних матеріалів в суміші з коксом [1]. Лабораторні досліди проводили на циліндрі висотою 1200 мм і діаметром 225 мм, моделях доменної печі об'ємом 1386 м 3 (масштаб 1:20) і засипного пристрої тієї ж печі в масштабі 1:10. У дослідах використовували виробничий агломерат з вмістом до 30% дрібниці фракції 0-5 мм, а також агломерат фракцій 1-5, 1-10 і 6-10 мм і кокс фракцій 20-40, 15-25 і 8-12 мм.
Матеріали в циліндр завантажували пошарово (при товщині шарів 0,5 м) і в суміші з допомогою засипного пристрої типу воронка-конус при рудної навантаженні 3,5 кг/кг коксу. Продувку матеріалів здійснювали в нерухомому стані (після засипки) і в русі. Стан максимально розпушеного (рухомого) стовпа матеріалів в циліндрі створювали шляхом закриття його зверху і обертання на 360 ° з постійною швидкістю в стійках навколо горизонтальної осі, а в моделі печі - шляхом безперервної розвантаження матеріалів з підтриманням постійного рівня засипу через проміжну ємність.
Досліджували газодинамічні характеристики окремо коксу фракцій 15-25 мм та агломерату 6-10 мм, а також при їх завантаженні пошарово і в суміші, причому в кожній серії дослідів до агломерату додавали 5% дрібниці 0-5 мм з доведенням її в базовій фракції (6-10 мм) до 40%. Крім того, досліджували вплив зменшення товщини і збільшення числа шарів.
Дослідження показали, що газопроникність шару залежить не стільки від порозности в тих межах, в яких вона змінювалася, скільки від розміру і характеру каналів, утворених межкусковимі проміжками, по яких рухається газ. Це підтверджується даними, отриманими при продувці коксу та агломерату. Середній розмір шматків агломерату був у 2,5 рази менше середнього розміру коксу, хоча їх порозности були рівні і становили 0,585 м 3/м 3. Втрата напору в шарі агломерату була в 5 разів більше, ніж в шарі коксу (рис. 1, криві 1 і 2). З рис. 1 видно, що як в нерухомому, так і в максима...
