ланка зменшується. [2]
Метою даної курсової роботи є оволодіння навичками визначення розмірно-точностних параметрів технологічного процесу механічної обробки заготовок.
У процесі даної курсової роботи вирішуються такі завдання:
В· аналіз технологічного процесу;
В· побудова комплексної розмірної схеми;
В· виявлення та побудова розмірних ланцюгів;
В· складання і рівнянь замикаючих ланок розмірних ланцюгів;
В· розрахунок операційних розмірів за умовами забезпечення конструкторських розмірів і мінімальних припусків;
В· розрахунок діаметральні розмірів;
В· побудова розмірної схеми діаметральні розмірів.
1. Виявлення та побудова технологічних розмірних ланцюгів
.1 Побудова комплексної розмірної схеми технологічного процесу та розмірних ланцюгів
Розрахунок лінійних операційних розмірів - дуже складна і трудомістка задача, оскільки він має виконуватися шляхом побудови і вирішення технологічних розмірних ланцюгів. p align="justify"> Вихідною інформацією для побудови розмірних ланцюгів є операційні ескізи на формоізменяющіе операції технологічного процесу. На основі цієї інформації необхідно побудувати розмірну схему технологічного процесу, а вже на її основі побудувати технологічні розмірні ланцюги. p align="justify"> Побудова розмірної схеми виконаємо в такій послідовності (рисунок 1):
. відобразимо проекцію креслення деталі без масштабу, так, щоб усі поверхні, що у розрахунку були рознесені;
. нанесемо над контуром задані кресленням конструкторські розміри (Кр);
. нанесемо на проекцію деталі припуски, що знімаються послідовно на всіх операціях технологічного процесу по кожній поверхні, позначимо їх (z i );
. позначимо всі оброблювані поверхні вертикальними виносними лініями;
. за технологією нанесемо операційні розміри послідовно від заготівлі до готової деталі. p align="justify"> Таким чином, ми отримали комплексну розмірну схему, на яку завдали 4 конструкторських розміру (Кр 1 ... Кр 4 ), 9 припусків (z 1 ... z 9 ) і 13 операційних розмірів (А 1
