зщеплення парафінів і нафтенових вуглеводнів з утворенням вуглеводнів з меншою молекулярною масою. Вторинні реакції протікають, переважно, на пізніх стадіях піролізу і протікають вони з зменшенням обсягу реакційної маси. Це, в основному, реакції утворення ароматичних, поліядерних ароматичних вуглеводнів в результаті реакції конденсації/поліконденсації термічно стабільних ароматичних вуглеводнів і в результаті реакцій типу Дільса-Альдера. Також до вторинних реакцій можна віднести реакції утворення різних твердих вуглецевих сполук, які у промисловості прийнято називати коксом. Однак, ще раз слід підкреслити, що такий поділ реакцій на первинні та вторинні умовно. p align="justify"> Для зниження швидкостей вторинних реакцій піролізу використовують розбавлення сировини піролізу водяною парою. В результаті парціальний тиск вуглеводнів знижується і, згідно з принципом Ле-Шательє, зниження тиску в зоні реакції сприятиме протіканню реакцій, що йдуть із збільшенням обсягу, тобто - первинних. Для етану, бутану, прямогонного бензину співвідношення пара до сировини зазвичай становить 0,3:1,0; 0,4:1,0; 0,5:1,0 відповідно. p align="justify">
Конструкція печей
У промисловості поширення набули трубчасті реактори піролізу. Печі піролізу складаються з двох відсіків - радіантній і конвекційної. Саме в радіантній секції знаходяться трубчасті реактори піролізу (пірозмеевікі), обігрівом теплом згоряння паливного газу на пальниках цієї секції. Слід зазначити, що обігріваються пірозмеевікі НЕ полум'ям пальників, а радіацією (у сенсі просто випромінювання, а не гамма-випромінювання) тепла від внутрішньої кладки радіантній секції печі, за яким В«розмазуєтьсяВ» полум'я пальників. У конвекційної частини печі відбувається попередній нагрів сировини, водяної пари розведення до температури початку піролізу (600-650 В° С) конвективним перенесенням тепла з димовими газами з радіантній секції. Для можливості більш точного регулювання температури в обох секціях на виході з печі встановлений витяжний вентилятор з шибером для регулювання швидкості руху димових газів. Крім нагріву сировини і пара розбавлення, в конвекційної частини відбувається нагрів котлової живильної води, яка використовується для охолодження продуктів піролізу на виході з печі - в гартівно-випарних апаратах. Отриманий насичений пар використовується для отримання пари високого тиску, який в свою чергу використовується для обертання парової турбіни компресора пірогазу. В останніх моделях печей піролізу в конвекційну частина внесли модуль перегріву насиченої пари до необхідної температури (550 В° C). У підсумку ККД використання тепла в останніх моделях печей піролізу складає 91 - 93%. br/>
2. Опис проектованого апарату
Тепер більш докладно про трубчастих реакторах піролізу - пірозмеевіках. Для підвищення селективності процесу і виходів продуктів при піролізі час перебування сировини в реакційні...
