й зоні необхідно скорочувати, а температуру підвищувати. По такому шляху і розвивалося зміна цих параметрів на промислових печах піролізу. На даний момент час контакту на сучасних печах становить близько 0,2 сек., А температура піролізу досягає 870-900 В° С. При цьому, постає питання - як так швидко нагріти (0,2 сек.) Паросирьевой потік від 600 В° C до температури піролізу. Необхідно враховувати гранично допустиму температуру сучасних хромнікелевие сплавів, з яких виготовляються змійовики, і різке підвищення коксоутворення на стінках цих сплавів при підвищенні температур. Не збільшуючи градієнт температур між стінкою пірозмеевіка і паросирьевим потоком, швидке нагрівання можна забезпечити збільшивши питому поверхню пірозмеевіка, тобто поверхні на одиницю об'єму паросирьевого потоку. Більшість фірм розробників печей піролізу пішли шляхом конструктивного виконання пірозмеевіков гілкуюються з перемінним діаметром труб. Так, якщо спочатку пірозмеевікі представляли собою довгу трубу постійного діаметра, зігнутою на рівні частини (у змійовик) для зменшення конструкційних розмірів печі, то тепер пірозмеевікі виготовляються з великої кількості вхідних труб (10-20) малого діаметру, які об'єднуються, і, в підсумку , на виході змійовик складається з 1-2 труби значно більшого діаметру. У таких пірозмеевіках досягається висока теплонапруженість на початковій ділянці і низька - на кінці, де температура стінки грає високу роль у процесі коксоутворення. p align="justify"> Спочатку пірозмеевікі в радіантній секції знаходилися в горизонтальному положенні, час контакту в таких печах становила не менше 1 сек, температура піролізу - не вище 800 В° C. Перехід з горизонтальних на вертикальні вільно висячі труби радіантній пірозмеевіка дозволило використовувати більш жароміцні, крихкі матеріали пірозмеевіков, що і призвело до появи печей з високотемпературним режимом і з коротким часом перебування потоку в пірозмеевіках. br/>В
Рис. 1. Схема трубчастої печі радіантній типу
3. Технологічний розрахунок апарату та обгрунтування основних розмірів
.1 Вихідні дані
Кількість і склад вихідної сировини (газу) і склад продуктів піролізу (пірогазу) наведені в таблиці 1.
Таблиця 1
КомпонентиСостав, мовляв.% сировина - пропанова фракціяпірогазН 2 1,211,2 СН 4 4,537,2 З < span align = "justify"> 2 Н 2 -0,3 З 2 Н 4 5,129,3
