еталі задовольняє вимогам якого способу отримання заготовок, то ніякими іншими способами вона вже отримана бути не може. Тому для таких способів отримання заготовок, як лиття, виготовлення з пластмас, штампування, вибір конкретного способу отримання заготовки проводиться не технологом, а конструктором вироби, який, виходячи з передбачуваної програми випуску, вибирає метод отримання заготовки, а потім вже конструює деталь, геометрія якої задовольняє всім вимогам, пред'являються обраним способом отримання заготовки.
3) Розробка маршруту обробки деталі.
При розробці маршруту намічається план обробки кожної окремо взятої поверхні, план обробки всіх поверхонь у їх взаємозв'язку, вибирається обладнання і технологічне оснащення - залежно від конструкції деталі і трьох факторів, що визначають загальну виробничу обстановку - програми випуску, готівкового складу і стану обладнання та можливостей інструментального цеху.
Складання маршрутного технологічного процесу починають з аналізу креслення деталі. При цьому визначають поверхні, які в остаточному вигляді отримують вже при виготовленні заготовки, і поверхні, які можна отримати тільки механічною обробкою.
Наступним етапом розробки маршрутної технології є визначення остаточних обробних операцій для кожної поверхні, що піддається механічній обробці. Це визначення проводиться, з одного боку, - на основі врахування вимог щодо точності і якості поверхні згідно з кресленням деталі, а з іншого - на основі таблиць економічної точності обробки. При цьому виявляється, що одні й ті ж точність і якість поверхні, задані кресленням, можна отримати різними методами обробки.
Після визначення маршруту обробки кожної окремо взятої поверхні розробляється маршрут обробки всіх поверхонь в їх взаємозв'язку.
При цьому керуються такими принципами:
1) Принцип відділення чорнових операцій від чистових.
2) Принцип диференціації або концентрації операцій.
3) Принцип відповідності послідовності обробки простановке розмірів на кресленні.
В
2. Аналіз конструкції деталі з точки зору її технологічності
Аналіз деталі на технологічність проводиться для вибору оптимального, з погляду її виробництва, технологічного процесу. p> При аналізі враховуються три чинники:
1) Технологічний;
2) Економічний;
3) Програма випуску.
Технологічний фактор враховує ту обставину, що для забезпечення заданої точності необхідно застосовувати найбільш точне обладнання.
Економічний чинник враховує ту обставину, що для виробництва даного вироби необхідно використовувати найбільш дешеве обладнання і матеріал, а також те, щоб виготовляється виріб мав якомога меншу собівартість.
Програма випуску також враховується при складанні технологічного процесу. При великій програмі випуску можна застосовувати складне спеціальне обладнання, так як воно окупається в процесі виробництва. При одиничному виробництві, як правило, використовується універсальне устаткування. Тобто програма випуску накладає свої відбитки на технологічний процес.
Аналіз на технологічність проводиться до написання технічного процесу спільно з технологом. Це робиться для того, щоб ще на етапі проектування виявити нетехнологічні операції і по можливості замінити їх найбільш технологічними.
Заготовкою є алюмінієвий лист (АЛ1 ГОСТ 2685-70) завтовшки S = ​​4 мм.
Передня панель вимірювача мікропробоя ІМП-3Т є плоскою деталлю великих габаритних розмірів. Штамп для вирубки такої деталі вийде занадто великого розміру. Тому отримання зовнішнього контуру даної передній панелі здійснюється вирізкою на гільйотинних ножицях.
Процес отримання прямокутного отвору (85 +0,87 х 25 +0,52 ) технологічніше виконати пробивкой, використовуючи штамп для пробивання, так як даний процес забезпечує задану точність, а виготовлення штампа окупається при великосерійному виробництві.
Отвори Г†6 +0,3 (4 отв.), Г†8 +0,36 (7 отв.), Г†15 +0,43 (3 отв.) Отримують пробивкой заготовки, так як пробивання отворів є найбільш технологічною при великосерійному виробництві та діаметри цих отворів дозволяють отримувати їх за допомогою пробивання. Мінімальне відношення діаметра отвору до товщини отвори при пробиванні d/s = 1,3 для обраного матеріалу. Ставлення d/s для отвору Г†6 +0,3 одно: d/s = 6/4 = 1,5, що більше мінімального значення. Отже, дані отвори можна отримати пробивкой. Ставлення d/s для отвору Г†8 +0,36 одно: d/s = 8/4 = 2, що більше мінімального значення. Значить, дані отвори можна отримати пробивкой. Ставлення d/s для отворів Г†15 +0,43 одно: d/s = 15/4 = 3,75, що більше мінімального значення. Тобто дані отвори можна отримати пробивкой. Процес пробивання цих отворів здатний забезпечити отримання заданої точності без прийняття спеціальних заходів.
<...
