Введення
Особливості сучасного машинобудівного виробництва, прагнення до його інтенсифікації в умовах частої змінюваності випускається висувають на перший план завдання скорочення термінів розробки технологічних процесів і підвищення якості проектних рішень.
Оновлення сучасного промислового потенціалу повинно здійснюватися в умовах зростання фондооснащеності, технічного переозброєння та модернізації виробництва, прискореного оновлення основного капіталу, скорочень життєвого циклу нової техніки, що тягне за собою скорочення термінів її розробки та освоєння, підвищення конкурентоспроможності продукції. Одним із шляхів підвищення продуктивності праці і зниження собівартості виготовлення виробів є вдосконалення діючих технологічних процесів і їх заміна більш прогресивними.
Ця робота проводиться на основі комплексного аналізу, як конструкції виробів (деталей), так і технології їх виготовлення, починаючи з вибору більш прогресивних видів заготовки. Серйозна увага приділяється підвищенню якості виробів, що випускаються, підвищенню їх надійності та довговічності.
У даному курсовому проекті розробляються технологічний процес обробки черв'яка, спеціальне оснащення, аналіз точності обробки.
Основою проекту є розроблена технологічна частина. Рішення всіх інших частин проекту проводитися на підставі даних та вимог технологічного процесу.
Зміна технологічного процесу дозволяє не тільки поліпшити форму організації виробництва, але і в деяких випадках отримати відчутний ефект від впровадження нових методів отримання заготовки та обробки деталі.
1. Призначення і конструкція деталі
Редуктором називають механізм, що складається з зубчастих або черв'ячних передач, виконаний у вигляді окремого агрегату і службовець для передачі потужності від двигуна до робочої машини.
Черв'ячні редуктори застосовують для передачі руху між перехресними (зазвичай під прямим кутом) осями. Вони володіють високою плавністю ходу і безшумністю в роботі і самогальмуванням за певних передавальних числах, що дозволяє виключати з приводу гальмівні пристрої.
Черв'ячна передача складається з черв'яка і черв'ячного колеса. Черв'як виготовляють із сталі за одне ціле з валом (вал - черв'як) різанням, фрезеруванням або накаткою (в гарячій стані) з подальшим зміцненням бічних поверхонь витків черв'яка. В опорах вала-черв'яка можуть бути встановлені як роликові конічні однорядні, так і кулькові радіально - наполегливі однорядні підшипники. Черв'ячне колесо являє собою складальну одиницю, що складається з центру і зубчастого вінця. Вінець надітий на центр з натягом, який вибирають з умови забезпечення передачі обертального моменту від колеса. Колесо, у свою чергу, надіто на вал з натягом (для кращого центрування), а крутний момент на вал передають за допомогою шпоночно з'єднання.
В якості матеріалу для деталі, враховуючи умови експлуатації, використовується конструкційна легована сталь 40Х ГОСТ4543-71.
Таблиця 1.1
Хімічний склад сталі 40Х ГОСТ4543-71,%
CSiCrNiMnPSCuне более0,36-0,440,17-0,370,45-0,751-1,40,5-0,80,0350,0350,3
Таблиця 1.2
Механічні властивості сталі 40Х ГОСТ4543-71
? 0,2, МПа? В, МПа? 5,% ?,% KCU, Дж/см2HB НЕ болеене менее780980104559167-207
. Аналіз технологічності
Деталь - виготовлена ??з легованої сталі 40Х і проходить термообробку, що має велике значення у відношенні викривлення, можливих при нагріванні і охолодженні деталі.
Черв'як являє собою деталь типу тіла обертання. Деталь є досить жорсткою, що дозволяє використовувати високопродуктивне обладнання та вести обробку на нормативних режимах різання, не зменшуючи їхньої. Обробка майже всіх поверхонь ведеться з установкою по центровим отворам, що дозволяє значно знизити похибка установки деталі. Конструкція деталі дає можливість поєднувати конструкторські, технологічні та вимірювальні бази.
Для обробки всіх поверхонь деталі існує можливість застосування високоефективного обладнання і високопродуктивних методів обробки. Деякі розміри деталі забезпечуються самим інструментом. Шпонкові пази знаходяться в одній площині, що спрощує їх обробку.
До недоліків можна віднести різні кути нахилу бічних граней в місцях нарізки різьблення і глибину паза на конічної поверхні деталі. Також нетехнологічним є те, що шпонкові пази мають різну ширину, зменшення діаметрів поверхонь від середини до торців валу, нарізування витків черв'яка.
