- вага ОБСЛУГОВУЮЧИЙ персоналу та обладнання;
- НАВАНТАЖЕННЯ, что вініклі при порушенні роботи;
- НАВАНТАЖЕННЯ від Дії Льода.
1.2 Матеріали, Які Використовують для виготовлення баку водонапірної башти
Бак водомірної башти віготовляється Зі Сталі Ст 3 сп ГОСТ 380-95 - сталь мало вуглецева звічайної якості, спокійна, добро розкіслена, 3 номер по табліці фізико-хімічних властівостей, з низько вмістом кисня. br/>
Таблиця 1.1 Хімічний склад
Марка Сталі
Склад
Вуглець,%
Кремній,%
Марганець,%
Хром,%
Нікель вЃї,%
Сірка,%
Фосфор,%
Мідь,%
Ст. 3сп
0,14
0,12
0,40
0,3
0,3
0,05
0,04
0,3
Таблиця 1.2 Механічні Властивості сталей при t Лљ = 20 Лљ C
Марка Сталі
Тимчасовий Опір розріву, кгс/мм 2 менше
Межа текучості, кгс/мм 2 НЕ больше
Відносне відовження,% не менше
ударно в'язкість КСІ, кгс/мм 2 не менше
Ст 3 сп
38
25
26
8
Віходячі Зі складу, ця сталь Ст 3 сп - добро зварюється, так як вміст Вуглець менше 0,3%.
1.3 Технічні умови на виготовлення баку водонапірної башти
Складання баку водомірної башти может відбуватіся Тільки з Виправленому деталей и ЕЛЕМЕНТІВ, зачищених від грязі, масла, іржі, волога
При складанні бака водонапірної башти и деталей не винних допускатіся Зміни їх формі, не Передбачення технологічним процесом, а при переміщенні и транспортуванні залішкові деформації їх.
Прихватки призначенні для з'єднання збіраєміх деталей, повінні розміщатіся в місцях розташування зварних швів
Розміри перерізу прихваток повінні буті Мінімальна необхіднімі для забезпечення розплавлення їх при накладанні швів проектного перерізу. Довжина прихваток в Моїй конструкції, віготовленої Зі Ст 3 сп Сталі, винна буті не менше 50мм. Складні прихватки баку водонапірної башти повінні буті віконані робочий, Які мают право на Виконання зварювальних робіт.
Форми кромок и Розміри зазорів при складанні зварних з'єднань вказані в ГОСТ 14771-76 та ГОСТ 23518-79
Спільне складання баку водонапірної башти винне відбутіся Шляхом послідовного з'єднання всех ЕЛЕМЕНТІВ конструкції або окрем ее частин.
Складання стальних конструкцій слід віготовляті по Розроблення Контролюючим технологічному процесі, Який винен Забезпечити Потрібні геометричні Розміри швів и Механічні якості зварних швів.
Зварювальні роботи повінні Виконувати под керівніцтвом людини, яка має посвідчення на право Виконання робіт по ЗВАРЮВАННЯ.
Автоматичне и напівавтоматічне зварювання винна Виконувати зварювальник, Які пройшли навчання и отримай відповідні посвідчення.
Зварювання стальних конструкцій винне Виконувати после перевіркі правільності їх складання.
Допустимі відхілення розміру перерізів швів зварних з'єднань від проектних НЕ повінні перевіщуваті Розмірів, Вказаною в ГОСТ 14771-76 та ГОСТ 23518-79.
Для зварювання оббирати зварювальний дріт СВ-08Г2СО.
Кожна партія дроту винна мати сертифікат з віказанням заводу-віготовляча, ее марку, діаметр, номер плавки и хімічний склад. До кожної з бухти дроту винна буті прікріплена бірка з віказанням заводу-вітовляча, номери ее плавки, марки та діаметра дроту за ГОСТ 2246-70.
Поверхня винна буті чистою без окалин, іржі, МАСТИЛА І бруду.
Для зварювання в середовіщі вуглекислий газу в якості захисних газу Використовують зварювальний вуглекислий газ Першого и іншого гатунку або харчовий по ГОСТ 8050-85. Використання технічного вуглекислий газу не дозволяється. p> Шви зварних з'єднань и конструкції по закінченню повінні буті очіщені від шлаку, брізків и наплівів металу. Пріварні Складальні прістосування підлягають видалений без Використання ударних вплівів и пошкодженню основного металу, а місця їх пріварювання зачіщаті до основного металу з видалений всех дефектів.
За зовнішньому вігляді шви зварних з'єднань повінні задовольняті наступні спожи:
- Маті гладку або рівномірно чешуйчасту поверхні (без наплівів, пропалів, звужень и перерівів) i НЕ мати різкого переходу до основного металу;
- наплавлення метал винен буті насіченій по всій довжіні шва, що не мати тріщін и дефектів;
- Всі кратерів повінні буті заплавлені.
...
