уктів хімічної промисловості, а завдяки високій реакційній здібності і доступності останнім часом перетворюється на основний сировинний джерело хімічної промисловості для різних органічних синтезів: поліконденсационних пластмас і синтетичних смол, лакофарбових продуктів, конструкційних продуктів (матеріалів) інженерно - технічного призначення, пластифікаторів, а також інших хімічних товарів. У зв'язку з тим, що формалін є сировинним продуктом, потреба в ньому визначається рівнем розвитку формалінопотребляющіх виробництв.
Випускається формалін в вигляді одного розчину формальдегіду з масовою часткою 37% відповідний ГОСТ 1625 - 89, а також концентрованого формаліну, використовуваного для внутрішнього споживання у виробництві карбосмол, з масовою часткою 50%.
Цілісність розміщення виробництва формаліну на ТНХК обумовлена ​​наявністю сировини - виробництва метанолу та наявності формалінопотребляющего виробництва - виробництво карбомідних смол.
Обгрунтування вибору методу виробництва
Безперервна ректифікація бінарної суміші
Ректифікацією називається масообмінних процес розділення рідких гомогенних сумішей летких компонентів шляхом багаторазового послідовно повторюваних процесів випаровування і конденсації.
Для практичної реалізації такого процесу необхідною умовою є те, що парова і рідка фази до вступу в контакт між собою повинен знаходитися в нерівноважному стані. Оскільки тиск для фаз залишається однаковими постійним, то, отже, температури фаз повинні бути різними. При контакті між фазами відбувається теплообмін: температура віддає своє тепло рідини, яка в свою чергу випаровується. У результаті такого тепломасообміну пара, що утворюється збагачується низкокипящим компонентом, а рідина - висококиплячих компонентах. Оскільки системи прагне до рівноваги, то температури утворюються пари і рідин вирівнюються. Детальний багаторазове контактування парів і рідини на практиці здійснюють у ректифікаційних колонах, обсяг яких заповнений контактними пристроями для формування поверхні і контакти фаз. Як правило, ректифікаційні колони, в той час як на кожній окремій ділянці формування поверхні контакту фаз схема взаємодії можуть бути найрізноманітнішими. Для забезпечення нерівноважних станів пари і рідини в нижню частину колони теплоти відбираються.
Вихідна суміш, з вмістом низкокипящей компонента ХF в кількості F надходить на живильну тарілку (евапораціонное простір) з температурою tf. На живильній тарілці відбувається процес одноразового випаровування (ОН), в результаті якого утворюється парова фаза, збагачена НК і рідка фаза, збагачена ВК. Рідка фаза стікає стікає з живильної тарілки вниз і надходить у куб колони, де відбувається інтенсивне випаровування. Утворений пар падає вниз колони і рухається назустріч стікаючої рідини. На всьому шляху відбувається тепломасообмін між пором і рідиною, так як надходить на кожну тарілку пар має температуру вище, ніж рідина, яка надходить на цю тарілку зверху. В результаті масообміну на виході з колони пар дистиляту містить головним чином низькокиплячий компонент, а рідина в кубі колони - в основному висококиплячий компонент.
що виходить пар дистиляту з колони піддається процесу дефлегмації з подальшим поділ потоку на продукт (Р) з вмістом НК хр і рідку фазу, флегму в кількості (Ф) з вмістом НК хф. Флегма подається на зрошення колони зверху. Високий вміст НК в потоці флегми зумовлює, що у верхній частині колони (від живильної тарілки вгору) відбувається, головним чином, зміцнення парової фази низкокипящим компонентом. З цієї причини верхня частина колони називається зміцнювальної або концентраційної. Нижня ж частина колони (від живильної тарілки вниз) називається вичерпної або отгонной частиною, оскільки саме в цій частині відбувається основний відгін НК з рідини в пару.
У самому загальному випадку зрошення колони флегмою може здійснюватися але різних варіантів. Однак з метою спрощення розрахунків у даних методичних вказівкою пропонується наступний варіант зрошення: пар дистиляту складу yG надходить у дефлегматор, де відбувається його іонна конденсація і потім утворюється конденсат розділяється на два потоки: гаряча флегма подається на зрошення, а частина, що залишилася конденсату, пройшовши через холодильник, виводиться з установки і надходить у вигляді готового продукту Р з вмістом НК хр в реакційну ємність.
Вихідна суміш у кількості F вмістом НК ХF може подаватися на живильну тарілку в колону в різних станах і при різній температурі. Найчастіше вихідна суміш попередньо підігрівається в теплообміннику до температури кипіння і подається у вигляді киплячої рідини.
У ректифікаційної колоні можуть використовуватися різні види тарілок, в даному випадку використовуються ковпачкові тарілки, як найбільш ефективні.
шліцеві тарілки
Тарілка представляє сталевий диск з отворами для парових потоків, приварених до тарілок. Зверху над пар...
