ціле десятиліття стримували ріст будівництва ПЕ газопроводів:
- малий обсяг виробництва ПЕ високої щільності
- відсутність виробництва литих сполук
- відсутність виробництва зварювального обладнання
- відсутність системи підготовки кваліфікованих зварників
- неотработанность методів контролю зварних з'єднань
- недостатня опрацювання нормативної й методичною літератури з будівництву
Проведені ВАТ В«ГіпроніігазВ» науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи дозволили вирішити більшість завдань. Всі отримані недоробки знайшли відображення в нормативно-технічної документації, розробленої в той період СП 42-101-96, звід правил з будівництва та контролю якості зварних з'єднань, СП 42-105-99.
У цей же період було налагоджено виробництво газопровідних труб по спеціальним серіям ТУ 6-19-352-87 на заводі ВАТ В«КазаньоргсинтезВ»
Все це дало можливість наростити темпи впровадження ПЕ труб. Поява в середині 90-х імпортних і вітчизняних труб, а також зварювальної техніки з елементами автоматизації зварювання дозволило зняти ряд обмежень щодо застосування ПЕ труб в містах і застосувати їх для реконструкції сталевих зношених газопроводів. В результаті на початок 1998р в РФ експлуатувалося близько 11000 км ПЕ газопроводів.
Аналіз динаміки будівництва ПЕ газопроводів в Росії за останні 6 років свідчить про те, що, незважаючи на складну економічну ситуацію, всередині країни, темпи використання ПЕ труб безперервно наростають. Спостерігається стійка тенденція до перерозподілу обсягів споруджуваних газопроводів в користь ПЕ труб.
Запроектовані і побудовані відповідно з новими вимогами ПЕ газопроводи показали свою надійність при експлуатації. За період будівництва з 1980 по 1997рр на території Росії офіційно зареєстровано тільки 73 аварійні ситуації на ПЕ газопроводів, що на порядок менше, ніж на аналогічних сталевих мережах. За даними на 1998р відзначено 12 аварій, 1999 - 3 аварії. Аналіз причин, що викликали руйнування ПЕ труб, показує, що всі без винятку аварії наступали не з причини втрати трубах своїх якостей, а через недотримання в ряді випадків відповідних норм при проведенні смр.
Проведені ВАТ В«ГіпроніігазВ» розрахунки за вартістю будівництва газопроводів із сталевих і ПЕ труб свідчить про те, що за рахунок відсутності ізоляційних робіт і контролю їх якості, скорочення обсягів зварювальних робіт, зниження обсягу трубоукладальних робіт та ін вартість БМР по будівництву ПЕ газопроводів, менше порівняно зі сталевими на 15-20%.
Труби з поліетилену знайшли своє застосування і при відновленні працездатності міських зношених газопровідних мереж. Широке поширення отримав метод протягання ПЕ труб всередині сталевих.
В даний час у великих містах реконструкції старих газопроводів єдиний шлях підвищення надійності систем газорозподілу.
Тема 1. Пластмасові труби в будівництві
Поліетилен класифікація та характеристики
Поліетилен (ПЕ, РЕ) - легкоперерабативаемий і легкосваріваемий матеріал, що має на 50-85% кристалічну структуру, має виняткову пластичністю. Проводиться методом полімеризації вуглеводневого газу етилену. p> Залежно від щільності розрізняють поліетилен низької, середньої, високої щільності. Для газопроводів використовують поліетилен низької щільності (РЕМD), високою (РЕНD) - які практично не мають недоліків.
Середньої щільності (РЕLD) - був тільки на експериментальних газопроводах в 60гг.
З 1995р в Росії поліетилен кваліфікується за значенням мінімальної тривалої міцності (МК8); ПЕ 63, ПЕ 80, ПЕ 100.
В даний час це самий оптимальний матеріал для систем тиском до!, 2МПа.
Класифікація трубних марок полімерів здійснюється відповідно до міжнародними стандартами 18О 12162 і 18О 9080, та визначать мінімальну тривалу міцність ПЕ труб.
МР8 у свою чергу визначається по залежності, стійкості до внутрішнього тиску від часу його впливу. Випробування проводять на зразках, навантажених внутрішнім тиском, який створює в стінці труби напруга заданого рівня.
Специфічна особливість полімерів - це їх здатність до деформацій з часом від прикладених навантажень. Чим менше швидкість наростання деформацій, тим довше термін служби і навпаки. Цей процес носить також назву втоми або тривалої міцності.
Таким чином, під довговічністю розуміється здатність матеріалу труб зберігати необхідний запас міцності до кінця планованого експлутаііонного періоду при заданому тиску і температурі експлуатації.
Таким чином, якщо МРS перевищує 10 МПа, то поліетилен буде ПЕ 100.
Значення МКS використовують для визначення максимального робочого тиску МОR. br/>
МОР = _2МRS
С (SDR-1)
де С - коефіцієнт запасу міцності визначається умовами роботи, по вимогам міжнародних стандартів повинно бути не менше 2,5
SDR - відношення мінімального зовнішнь...
