ого
діаметра до номінальної товщини стінки труби, чим менше SDR тим товщі труба і, отже, дорожче.
Як правило, труби виготовляються в Росії, так як транспортувати їх на великі відстані (понад 500 км) нерентабельно. З'єднувальні деталі можуть бути нашими і імпортними. Але в будь-якому випадку всі труби, з'єднувальні деталі, зварювальне обладнання повинно мати дозвіл Росгортехнадзора Росії на застосування.
Серед зарубіжних фірм одним з провідних виробником труб є концерн SOLVOY (Бельгія), він випускає поліетилен третього покоління ПЕ100, який володіє більш високою стійкістю до поширення тріщин.
Спосіб отримання
Основний спосіб виробництва поліетиленових труб безперервна шнекова екструзія на спеціальних екструзійних лініях.
Поліетиленове сировина надходить з накопичувальної ємності в бункер екструдера, де захоплюється шнеком і надходить у циліндричну камеру нагріву. Сам шнек має ділянки захоплення, ущільнення і видавлювання, таким чином, проходячи через екструдер матеріал, пластифицируется і видавлюється через сопло. Потім надходить у калибровочную голівку, де проходить через кільцевий зазор між внутрішньому калібром і зовнішніми стінками і оформляється у вигляді трубного вироби. При цьому частково охолоджується, щоб зберігалася форма. Подальше охолодження у спеціальних ваннах. p> Пересування труби здійснюється тягне пристроєм. Між охолоджуючими ваннами і тягне пристроєм розташовується маркувальний механізм. НА виході з тягне пристрою труби нарізаються. Вони можуть бути довгомірними або мірної довжини (до '12 метрів).
"Труби та зразки тестуються за 9 методиками:
1) Зовнішній вигляд поверхні - візуально в порівнянні з еталоном Держстандарту Росії повинна бути гладка поверхня, допускаються незначна хвилястість, що не впливає на товщину стінки. Не допускається на зовнішній та внутрішній поверхні бульбашки, тріщин, раковин. Колір - жовтий або чорний з жовтими смугами поздовжніми у кількості не менше трьох.
2) Розміри труб - вимірювання середнього зовнішнього діаметра, товщини стінки і довжини труби діаметри - на зразках довжину - рулеткою, для довгомірних труб: поділ значення маси бухти на значення розрахункової маси 1м труби або по показниками лічильника метражу на машині
3) Відносне подовження при розриві визначають при випробуванні зразків труб на осьовий розтяг. Зразки розтягують на розривних машинах і знаходять величину відносного подовження.
Ер = (Lр/Lо) * 100%
Lр - прирощення розрахункової довжини Ьо - розрахункова довжина
Межа плинності - тобто короткочасне напруга, яка може витримати труба доки необоротних деформацій визначається.
F
а = - А
Р - тах навантаження при розтягуванні А - площа зразка
4) Стійкість при постійному внутрішньому тиску - для підтвердження характеристик тривалої міцності.
Беруть трубні зразки певної довжини залежно від діаметра, герметизують заглушками, після чого наповнюють водою і опускають у водну ванну з відповідною температурою. Потім зразки навантажують внутрішньому тиском. p> Відчувають до досягнення заданого часу або до зруйнування зразка. Якщо за даний час зразок не зруйнувався, то значить ПЕ відповідає марки. p> 5) Стійкість до повільного розповсюдження тріщин. p> 6) Перевіряється опір матеріалу до дефектів, викликаним неправильним транспортуванням або зберіганням. Випробування проводять вибірково (НЕ рідше 1 разу на 12 місяців) для труб з товщиною стінки понад 5 мм.
7) На трубних зразках роблять V - подібний надріз. Потім витримують при напрузі при певній температурі не менше 165 В°. Потім заміряють глибину, на яку поширюється тріщина. Позитивний результат - якщо руйнування не досяг внутрішньої поверхні зразка.
6) Стійкість до швидкого розповсюдження - здатність чинити опір механічних впливів (удару).
Зразки випробовують на спеціальній установці. Завантажують тиском і завдають удару бойком. Освіта тріщин довжиною більше 4,7 Де характеризує початок швидкого поширення. При цьому відчули певне мах тиск, при якому можна експлуатувати труби.
7) Зміна довжини труби після прогрівання - характеризує рівень залишкових напружень у трубах, які впливають на міцність.
На зразок довжиною 300 +20 мм наносять три лінії// осі, мітки на відстані 100мм. Після зразки поміщають у ванну з рідиною температурою 110 В° і витримують 15-30м для товщини стінки до 8мм і більше 8мм відповідно після витримки охолоджують і знову замерют відстань. Різниця повинна бути не вище 3%
8) Стійкість до газових складових. Випробування проводять на трубах Де 32SDR.11 для визначення впливу ароматичних вуглеводнів на матеріал труб (1 раз на три роки).
Перед випробуванням зразки заповнюють сумішшю з н-декаль (50%) і тремтіли-бензолу (50%) і витримують на повітрі 1500г.
Відчувають як на стійкість при постійному вну...
