вуглеводневого складу бензинових фракцій з утворенням і накопиченням головним чином ароматичних вуглеводнiв та
блок стабілізації каталізата призначений для видалення з нестабільного каталізата легких компонентів з метою отримання стабільного каталізата - компонента бензинів, відповідного вимогам норм;
блок відпарки гідрогенізату призначений для видалення з сировини продуктів перетворення процесу гідроочищення. У блок також включена очищення розчином моноетаноламіна вуглеводневого газу і подача розчину NaOH при регенерації каталізаторів гідроочищення і риформінгу;
блок регенерації моноетаноламіна, використовуваного для очищення водородсодержащего і вуглеводневої газів від сірководню;
блок сепарації паливного газу служить для відділення скондесувалися вуглеводнів з паливного і факельної газу, збору їх і відкачування з установки. У блок входить також схема приготування та подачі хлорорганічних суміші для блоку риформінгу.
Впровадження автоматизованої системи для контролю вхідних параметрів процесу каталітичного риформінгу дозволяє отримувати найбільш якісні продукти на виході процесу, з необхідними показниками якості, згідно з відповідними стандартами. За допомогою правильно підібраного обладнання можна збільшувати продуктивність даної установки, спростити та убезпечити працівників підприємства від різного виду травм, результати, отримані і оброблені на обчислювальній техніці нового покоління будуть найбільш об'єктивними, у випадку збоїв, система, за допомогою автоматизованої апаратури, попереджатиме технологів про відхиленнях і збоях, які можна запобігти і багато іншого.
Далі в пояснювальній записці даної курсової роботи розглянемо, етапи процесу каталітичного риформінгу бензину і з допомогою, яких автоматичних приладів регулюються параметри даного процесу для нормальної роботи системи.
1. Процес каталітичного риформінгу бензину
У процесі платформинга з рухомим каталізатором, циркулюючим між реактором і регенератором, три реактори розташовані один над одним і виконані у вигляді одного колонного апарату, різного діаметру по висоті. Каталізатор з першого (верхнього) реактора переміщається в другій, а з другого в третій. З нижнього реактора каталізатор транспортується в регенератор. Технологічна схема установки представлена ​​на малюнку 1. Сировина насосом 5 подається в продуктовий теплообмінник 6, попередньо змішуючись з циркуляційним водородсодержащим газом, а потім надходить у змійовик першої секції багатосекційної печі 7. Нагріта до 520оС газосирьевая суміш вводиться в реактор 2. p align="justify"> Проміжний підігрів реакційної суміші здійснюється в змійовиках наступних секцій печі 7. Продукти реакції по виході з реактора 4 знизу проходять...
