систему регенерації тепла (теплообмінник 6 і водяний холодильник 8). На відміну від звичайних схем поділ рідкої і газової фаз відбувається в газосепараторе 9 низького тиску (1 МПа). p align="justify"> Газ з апарату 9 компріміруется компресором 15 до тиску 1,5 МПа, змішується з рідкою фазою, що подається насосом 11, суміш охолоджується в холодильнику 13 і розділяється в газосепараторе високого тиску 12. Така послідовність сепарації, викликана низьким тиском в реакційній зоні, зменшує винесення бензину з водородсодержащим газом і підвищує вміст в газі водню. p align="justify"> водородсодержащего газ компресором 10 подається в блок гідроочищення сировини і на циркуляцію у вузол змішування з сировиною платформинга перед теплообмінником 6. Балансове кількість водородсодержащего газу виводиться з установки. p align="justify"> У колоні 18 здійснюється стабілізація каталізата. Головна фракція стабілізації після охолодження і конденсації в апараті 19 відділяється у газосепараторе 20 від сухого газу і подається насосом 21 на зрошення стабілізатора 18, а балансове кількість виводиться з установки. Для підведення тепла в низ стабілізаційної колони 18 служить трубчаста піч 17. Нижній продукт колони 18-стабільний каталізата - виводиться з установки через апарат 14. p align="justify"> З реактора 4 знизу вся маса відпрацьованого каталізатора транспортується в секцію регенерації 1, де і відбувається послідовний випал коксу, оксіхлорірованіе (для розукрупнення кристалітів платини) і додавання хлоридів (промоторів). Регенерований каталізатор після охолодження подається на верх реактора 2. Використовуваний в якості транспортуючого газу водень відновлює каталізатор після перебування його в окислювальному середовищі регенератора. При необхідності можна відключити від реактора без порушення режиму роботи установки. br/>В
Рисунок 1 - Технологічна схема установки каталітичного риформінгу з рухомим шаром каталізатора:
- Секція регенерації; 2-4 - реактори платформинга; 5,11,16,21 - насоси; 6,14 - теплообмінники; 7 - багатосекційна піч; 8,13 - холодильники; 9,12 - газосепаратори низького і високого тиску; 10,15 - компресори; 18 - стабілізаційна колона (стабілізатор); 17 - трубчаста піч; 19 - апарат повітряного охолодження; 20 - газосепаратор.
Режим роботи реакторів:
Температура, оС Тиск, МПа Об'ємна швидкість подачі сировини, ч-1 Кратність циркуляції водородсодержащего газу, м3/м3 Розподіл каталізатора по реакторам490-520 1,2-1,3 1,5-2,0 1500-1800 1:2:4
В ході процесу каталітичного риформінгу основними параметрами, які повинні контролюватися є температура сировини, що подається в ректор (520 оС), а також тиск в самому реакторі, яке підтримується досить низьким, щоб зменшити винесення бензину з водородсодержащим газом і підвищити вміст в газі водню. У даному курсовому проекті розглянемо, як автоматизувати процес контролю температури на вх...
