з постійною щільністю струму в каналі плазмотрона), 2) підвищенням ступеня стиснення шляхом зменшення діаметра каналу, зміни геометрії електродно-соплового вузла з ним, 3) комбінацією підключення до джерел живлення електродів і сопла, взаємодії основний, чергової і допоміжної дуг, а також застосуванням імпульсних режимів харчування; 4) комбінацією процесів (неплавким і плавиться електродами) в умовах обдування потоком газу тощо
Рис. 2. Схема плазмового зварювання трифазної дугою: 1 - електроди; 2 - дуги прямого і непрямого дії; 3 - джерело живлення; 4 - виріб
Розроблено принципові схеми побудови електродно-соплового вузла. Сопло з довгим прямим циліндричним каналом, діаметр якого порівняємо з діаметром вольфрамового електрода, знайшло застосування при зварюванні на змінному струмі і постійному струмі зворотної полярності. Зварні з'єднання, виконані плазмово дугою, характеризуються глибоким проваром і незначною шириною шва, причому ці параметри шва забезпечуються нa швидкостях, які при однаковій мопшостн дуги перевищують швидкості, інших дугових способів. У цьому зв'язку термічна ефективність процесу вигідно відрізняється від показників відомих дугових способів. Додаткового стиснення на виході з каналу вдається досягти за допомогою В«фокусирующегоВ» потоку газу. br/>В
Рис. 3. Схема плазмово-дугового зварювання з бічною подачею електродного дроту: 1 - електрод плазмотрона; 2-плазмотрон; 3 - плавящийся електрод, 4 - джерело живлення плазмотрона; 5 - джерело живлення плавкого електрода; 6 - плазмова дуга; 7 - дуга плавиться; 8 - виріб
В
Рис. 4. Схема плазмово-дугового біполярної: 1 - електрод плазмотрона; 2-плазмотрон; 3 - електрод; 2, 4-сопло; 5 - виріб; 6 - джерело харчування
Завдання якісного формування металу шва повинна вирішуватися одночасно із забезпеченням достатньої глибини проплавлення і високої продуктивності процесу. Однак підвищення щільності плазмово-газового струменя і її тиску викликає дефекти формування, найбільш характерними є підрізи і напливи. Прагнення зменшити динамічний напір плазмово-газового потоку при досить високого ступеня стиснення стовпа дуги призвело до ідеї засмоктувати стискаючий газ в канал сопла в напрямку від поверхні виробу (рис. 3) [12]. З цією ж метою було розроблено плазмотрон з системою подачі стискає газу в радіальному напрямку через стінку каналу з пористого газопроникного матеріалу (рис. 6) [13]. p align="justify"> Застосування роздільного та незалежного регулювання теплосодержания основного та рідкого наплавляемого металу відкриває нові технологічні можливості, зокрема, сприяє зниженню перегріву зварювальної ванни і отриманню мінімального перемішування присадочного металу з основним. Так, процес зварювання плазма-МІГ дає змогу окремо регулювати тепловкладення в основній і присадний мет...
