ал. Наприклад, при зварюванні зразків товщиною 16 мм на корозійностійкої сталі заповнення оброблення здійснювали за один прохід. При мінімальному перемішуванні основного металу з рідким присадковим металом з'являється можливість отримати шов з будь-якою формою поперечного перерізу без зміни форми оброблення [14]. br/>В
Рис. 5. Схема плазмотрона із зворотним потоком плазмообразующего газу
Спочатку плазмовий процес був здійснений з використанням серійних джерел живлення, застосовуваних для звичайних способів дугового зварювання з модернізованою силовою схемою і схемою управління (для підвищення напруги додавалися обмотки: допоміжна дуга харчувалася від спеціальної приставки) [15]. Принципово нові джерела живлення апаратів з тиристорним управлінням були розроблені для микроплазменной імпульсної зварювання і ряду інших способів [5]. Одним з перших джерел живлення дуги для зварювання на змінному струмі, вторинна обмотка трансформатора якого секціонірована і в гілці, що пропускає струм прямої полярності, випрямляч виконаний керованим [16]. У 1967 р. в ІЕЗ ім. Є. О. Патона розроблено спосіб контролю провару кореня шва в процесі плазмового зварювання шляхом зміни електропровідності іонізованого факела дуги, що проходить через зварювальну ванну [17]. У подальшому цей спосіб був використаний в цілях автоматизації технології [18, 19]. br/>В
Рис. 6. Схема плазмотрона з пористим соплом і радіальної подачею "стискає" газу: 1 - вольфрамовий електрод, 2 - сопло; 3 - вставка з пористого вольфрамо-мідного сплаву
Слід зазначити, що вже перші способи плазмового зварювання знайшли застосування при виробництві відповідальних конструкцій. У 1960-1970 рр.. дослідження в галузі плазмових технологій як в СРСР, так і за кордоном були спрямовані на вирішення проблем авіа та ракетобудування, електроніки, ядерної енергетики, кріогенної техніки. Основна увага приділялася поліпшенню якості зварювання виробів з алюмінієвих, корозійностійких і жароміцних сплавів і титану у великому діапазоні товщин різних типів сполук [20-22]. В якості плазмообразующих газів використовували аргон або гелій (у ряді випадків із добавкою водню). Плазмове зварювання на змінному струмі застосовували при виготовленні апаратних затискачів (контактних наконечників) для ліній високовольтних передач, що складаються з обмідненої алюмінієвої пластини товщиною 6 мм і алюмінієвої штампованої деталі Т-подібної форми товщиною 12 мм [23]. Завдання виготовлення кріогенних трубопроводів довжиною до 12000 мм діаметром oт 150 до 600 мм і товщиною стінки від 2,0 до 8,0 мм із сталі 12Х18Н10Т в НВО В«КріогенмашВ» (РФ) була вирішена за допомогою плазмового зварювання на вазі [24]. Через десять років після впровадження зварювання проникаючої плазмовою дугою змінного струму у виробництво паливних баків ракет в СРСР [6], аналогічна технологія почала впроваджуватися в США взамін аргонодугового зварюва...
