тодика атестаційних випробувань застосовується на промислових підприємствах і підприємствах верстатобудування Росії.
3.3 Передбачувана потреба в даних об'єктах у споживачів. Розглянута методика розробляється для випробувальних лабораторій, виробничих підприємств і підприємств верстатобудування з метою визначення точності позиціювання верстата з ЧПУ при роботі в нормальних умовах.
4 Джерела розробки
4.1 ГОСТ Р 12.2.009-99. Верстати металообробні. Загальні вимоги безпеки
4.2 ГОСТ Р 7599-82 Верстати металообробні. Основні умови, розміри і технічні вимоги.
4.3 ГОСТ Р 23597-79 - Верстати металорізальні з числовим програмним управлінням. Позначення осей координат і напрямків рухів. Загальні положення
4.4 ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безпека металообробних верстатів. Верстати токарні з ручним керуванням, оснащені і не оснащені автоматизованої системою управління
5 Етапи розробки
Етапи розробки представлені в таблиці 1.
Таблиця 1 - Етапи розробки проектованого об'єкта і плановані терміни їх виконання
№
поз.
Найменування розділів
Терміни
Почала
Закінчення
1
2
3
4
1
Вивчення об'єкта дослідження.
16.10.09
25.12.09
2
Розробка технічного завдання на методику. /Td>
11.02.10
11.03.10
3
Проектування та створення методики.
11.03.10
29.03.20
4
Розробка технічних умов на методику.
29.03.10
16.04.10
5
Контрольна оцінка експертом
16.04.10
29.04.10
В
6 Технічні вимоги до об'єкту
6.1 Показник призначення p> Визначення точності позиціонування лінійної осі до 2000 мм і віссю обертання до 360 В° верстата з ЧПУ при проведенні випробувань у виробничих умовах. p> Критерії випробувань:
- точність двостороннього позиціонування осі А;
- точність одностороннього позиціонування осей А і А ВЇ;
- двостороннє систематичне позиційне відхилення осі Е;
- одностороннє систематичне відхилення осей Е і Е ВЇ;
- середнє двостороннє позиційне відхилення осі М;
- двостороння повторюваність позиціювання осі R;
- одностороння повторюваність позиціювання осей R і R ВЇ.
Всі вищеперелічені критерії повинні бути в зоні допуску, встановленої в паспорті верстата.
6.2 Показники надійності
- Ефективність методики не нижче 0,95
- Термін перегляду розроблюваної методики повинен бути не більше п'яти років.
6.3 Вимоги до зразків
Верстат повинен бути повністю зібраний і перебувати в працездатному стані, всі необхідні перевірки установки і геометричної точності верстата повинні бути задовільно завершені перед початком перевірки точності позиціювання.
придатного визнається верстат, всі вищевказані параметри якого відповідають паспортним характеристикам.
6.4 Обладнання
Протягом 12 год до початку вимірювань і під час вимірювань температурний градієнт навколишнього середовища та його зміни в градусах на годину повинні бути в межах, встановлених.
Випробувальний стенд має бути підданий ремонту раз на півроку.
Слід протирати від пилу незакриті частини двигуна раз на зміну. ​​
Охолодження верстата повинно бути підключено і справно.
Випробування проводиться приладом API XD3, що складається з лазерної головки, інтерферометра і блоку управління, що підключається до комп'ютера за попередньо встановленим програмним забезпеченням.
6.5 Вимоги до персоналу
Оператор повинен володіти знанням:
- пристроїв, принципових схем обладнання та взаємодії механізмів верстатів з програмним управлінням, правил їх підналагодження;
- коригування режимів різання за результатами роботи верстата;
- пристроїв і правил користування контрольно-вимірювальними інструментами і приладами;
- основних способів підготовки програми;
- кодів і правил читання програми з роздруківці і перфострічці;
- визначення несправностей у верстатах та системі управління;
