х структур. Освіта загартованих ділянок у поєднанні з високим вмістом дифузійного водню в металі шва і наявністю залишкових зварювальних напружень може посприяти утворенню холодних тріщин. Запобігти появі гартівних структур в цьому випадку можна шляхом регулювання термічного циклу зі зниженою до необхідного рівня швидкістю охолодження металу. Це можна досягти за допомогою примусового нагрівання сталі в місці зварювання, а також шляхом підвищення ефективної погонной енергії. br/>
Таблиця 1 Хімічний склад стали 10Г2С1
Клас міцності за ГОСТ 19281-89Массовая частка елементів,% CMnSiCrДругіх елементов345не більш 0,121,3-1,650,8-1,1 не більше 0,3 -
Масова частка сірки не перевищує 0,040%, фосфору-0,035%.
Таблиця 2 Механічні властивості сталі
Клас міцності по ГОСТ 19281-89 ? т, МПа ? в, МПа ?, % KCU, Дж/см ВІ, при температурі, Вє З +20-40-70 НЕ менее34534549021642929
У нашому випадку необхідну швидкість охолоджування металу отримуємо за рахунок високої ефективної погонной енергії, за допомогою застосування автоматичного зварювання під флюсом.
Параметр тріщиноутворення розрахуємо за формулою
В
В
де - коефіцієнт, що характеризує охрупчивание металу внаслідок структурних перетворень
В
В
- кількість дифузійного водню в металі шва, мл/100г, при зварюванні прожареним флюсом і очищеної зварювальної проволкой.
- толщінка металу, в мм.
Рс = 0.31, що більше 0.3. Це показує схильність до утворення холодних тріщин. br/>
4. Вибір зварювальних матеріалів
Флюс марки АН-348-А (ГОСТ 9087-81)
Хімічний склад флюсу АН-348-А,%
Таблиця 3
SiO2MnMgOCaF2CaOFe2O3SP41-4434-385-7 ,54-5, 5 <6,5 <4,5 <0,15 <0,12
Рекомендовані дроту: Св-08ГА, Св-10Г2.
Зварювальна проволока Св-08ГА (ГОСТ 2246-70)
Хімічний склад дроту Св-08ГА,%
Таблиця 4
СMnSiCrNiSP? 0,10,80-1,10? 0,060,10,250,0250,03
Електроди марки УОНІ-13/45 типу Е42А (ГОСТ 9467-75), для постановки прихваток при установці вивідних планок.
Хімічний склад наплавленого металу,%
Таблиця 5
СSiMnSP0, 090,230,570,0250,027
5. Вибір основного і допоміжного зварювального обладнання <...
