fy"> Норма витрати інструменту H P на 1000ч [1, стор 305];:
(1,1)
де: RY - коефіцієнт випадкової убутку, R = 1,25
? t0 - основний час по всіх переходах;
? T = T В· R (1,2)
де: R-число періодів стійкості, R = 1,25 [1, стор 304];
Т - нормальний період стійкості, Т = 90хв;
? T = 90.1, 9 = 171 хв;
? t0 = l/Vs; (1,3)
де: l - довжина обробки з урахуванням довжини перебігаючи і недобега інструменту, мм
V S - швидкість подачі, мм/хв
V S = s В· n; (1,4)
Де: s-подача, s = 0,08 мм/хв;
n - частота обертання, n = 250мін -1 ;
? t 0 = (6,3 +4 )/0,08 В· 250 = 0,52 хв;
Тоді:
В
Річний витрата інструменту [1, стор 304]:
; (1.5)
Де: П - річна програма випуску, П = 1240шт;
В
Даний інструмент, також буде використовуватися для обробки інших деталей то приймаємо кількість інструментів n = 10шт.
Приймаються дрібносерійне виробництво.
4. Вибір заготовки
Розглянемо два способи отримання заготовки інструменту.
Варіант I. Заготівля з круглого прокату. p> Варіант II. Штампування, одержувана куванням на Гарячештампувальні пресі у відкритому штампі. p> Варіант I:
Зовнішній діаметр заготовки-прокату вибираємо залежно від максимального зовнішнього діаметра інструмента і від відношення довжини деталі до найбільшого зовнішньому діаметру. Таким чином, зовнішній діаметр прокату приймаємо рівним 35 мм, довжина прокату - 256 мм [2, с.584]. p> Розраховуємо масу заготовки - прокату за формулою
, (1,6)
Де: r - щільність матеріалу заготовки, 7.82 г/см3;
V - обсяг заготівлі, см3
Обсяг заготівлі-прокату становить
В
Маса прокату
В
Варіант II. Припуски і допуски на поверхні деталі призначаємо відповідно до ГОСТ 7505-89. p>. клас точності - Т4;
. група сталі - М3;
. ступінь якої складності - С3;
Визначаємо розрахункову орієнтовну масу штампування за формулою:
,
де: - маса деталі за кресленням;
- розрахунковий коефіцієнт для визначення орієнтовної розрахункової маси штампування, приймаємо = 1.4
(1,7)
де :: r - щільність матеріалу інструмента, 7.82 г/см3;
V - об'єм деталі, см3
В
тоді:
Таким чином,
В
Розрахунковий індекс штампування за ГОСТ 7505-8...
