1. Введення
Цех покриттів ВАТ В«ММКВ» включає в себе три черги виробництва прокату. Перша черга є агрегат електротехнічного лудіння, випусковий білу луджену жерсть. Другою чергою є агрегат безперервного гарячого цинкування. Третин - агрегат нанесення полімерних покриттів, запущений в липні 2004 року. p align="justify"> Агрегат безперервного гарячого цинкування (АНГЦ) був побудований на ММК за участю італійської компанії Danielli в липні 2002 року, в ході реалізації програми з випуску готової продукції. Проектна потужність агрегату складає 500 тисяч тонн оцинкованого металу на рік. Це перший в Росії агрегат цинкування подібної потужності і такого рівня. Сучасний виробничий комплекс повністю автоматизований і містить ряд технологій, що дозволяють випускати якісний оцинкований лист на рівні світових стандартів. На АНГЦ була отримана продукція, виконана у відповідності з євронормами - стандартами, що мають три версії: англійської, французької та німецької варіантів. Перші партії оцинкованого рулону зроблені для прибалтійських країн: Естонії, Латвії та Литви. Потім були виконані замовлення для підприємств Ізраїлю, Саудівської Аравії, Лівану. На сьогоднішній день виготовляється продукція для китайського ринку. Агрегат безперервного гарячого цинкування ВАТ "ММК" виконує замовлення споживачів з одинадцяти країн світу. Від зарубіжних аналогів магнітогорський агрегат безперервного гарячого цинкування відрізняється великою продуктивністю (500 тисяч тонн на рік) і шириною смуги (до 1650 мм). p align="justify"> На агрегаті випускаються оцинкований металопрокат під фарбування та нанесення полімерного покриття, а також під покриття В«ГальваніВ», що представляє собою різновид термодіффузіонного цинкування. p align="justify"> Пуск потужного агрегату цинкування вирішив проблему дефіциту оцинковки на внутрішньому ринку. Продукція агрегату цинкування - холоднокатаний оцинкований лист для автомобільної промисловості, якісні характеристики якого були позитивно оцінені фахівцями АвтоВАЗу. p align="justify"> У комплексі з агрегатом цинкування задіяні ще два агрегати: поперечного різання і агрегат упаковки рулонів. Перший дозволяє отримувати рулони необхідного діаметра із заготовок, другий - упаковувати рулони з оцинкованого листа, що дозволяє отримувати на агрегаті безперервної гарячого цинкування продукцію, готову до реалізації. br/>
2. Технологічні операції на АНГЦ-1
.1 Установка рулону на розмотувач, заправка і розмотування смуги
підкат для виготовлення ГЦ-прокату різного призначення є тонколистовий холоднокатаний прокат в рулонах, що виготовляється за ГОСТ 9045-93. Розміри смуги підкату:
товщина - від 0,36 до 1,98 включно;
ширина - від 1000 до 1650 включно.
Підкат для цинкування на АНГЦ поставляється в рулонах.
Розмір ...
