ші холодного тверднення в якості сполучного містять синтетичні смоли, а каталізатором холодного тверднення зазвичай служить ортофосфорна кислота. Суміші ЖСС містять поверхнево-активна речовина, що сприяє утворенню піни. p align="justify"> З'єднання стрижнів у вузли виробляють склеюванням або шляхом заливання алюмінієвих розплавів в спеціальні отвори в знакових частинах.
Тип літніковойсистеми вибирають з урахуванням габаритів виливки, складності її конфігурації і розташування у формі. Заливку форм для виливків складної конфігурації невеликої висоти здійснюють, як правило, за допомогою нижніх систем літників. При великій висоті виливків і тонких стінках переважно застосування вертикально-щілинних або комбінованих систем літників. Форми для виливків малих розмірів допустимо заливати через верхні літніковие системи. p align="justify"> Для зменшення швидкості руху розплаву при вході в порожнину ливарної форми і кращого відділення зважених у ньому оксидних полон і шлакових включень у літніковие системи вводять додаткові гідравлічні опори - встановлюють сітки (металеві або з склотканини) або ведуть заливку через зернисті фільтри.
Живильники, як правило, підводять до тонких стінок виливків розосереджено по периметру з урахуванням зручностей: їх подальшого відділення при обробці. Підведення металу в масивні вузли неприпустимий, тому що викликає утворення в них усадочних раковин, макрорихлот і усадочнихдефектів на поверхні виливків. У перетині живильники найчастіше мають прямокутну форму з шириною> 15 мм. Для отримання високоякісних виливків здійснюють спрямовану кристалізацію, широко використовуючи для цієї мети установку холодильників з чавуну і алюмінієвих сплавів. Оптимальні умови для спрямованої кристалізації створює вертикально-щілинна литниковая система. p align="justify"> Заливку піщаних форм металом ведуть з ковшів, футерованих вогнетривким матеріалом. Перед заповненням металом ковші зі свіжою футерівкою сушать і прожарюють при 780-800 Вє С для видалення вологи.
Температуру розплаву перед заливкою підтримую на рівні 720-780 В° С. Форми для тонкостінних виливків заповнюють розплавами, нагрітими до 730-750 В° С, а для товстостінних до 700-720 Вє С.
Відливка В«ВажільВ» має габаритні розміри 600х517х470 мм, масу 107,48 кг, виготовляється з вуглецевої сталі 30Л. Виливок ставиться до категорії середньої складності. Для її виготовлення використовуємо метод лиття в піщано-глинисті форми. Даний технологічний процес забезпечує виконання технічних вимог, що пред'являються до відливання (з геометрії, стабільності геометричних розмірів у часі, шорсткості). Цей спосіб лиття найбільш універсальний, дозволяє одержувати виливки будь-яких конфігурацій, розмірів і маси при будь-якої серії. При великосерійному виробництві в...
