для всіх галузей народного господарства. p align="justify"> У сучасних методах механічної обробки металів помітні такі тенденції:
1 обробка заготовок з малими припусками, що приводить до економії металів і збільшенні частки оздоблювальних операцій;
2 широке застосування методів зміцнюючої обробки без зняття стружки шляхом накочування роликами і кульками обдування дробом, дорнірованія, карбування тощо;
застосування багатоінструментальної обробки натомість одноінструментальной і багатолезових ріжучого інструменту замість однолезвійний;
4 зростання швидкостей різання і подач;
5 збільшення частини робіт, виконуваних на автоматичних та напівавтоматичних верстатах, роботизованих комплексів із застосуванням систем програмного управління;
6 широке проведення модернізації металорізального обладнання;
використання швидкодіючих і багатомісних пристроїв для закріплення заготовок і механізмів при автоматизації універсальних металорізальних верстатів;
виготовлення деталей з спеціальних і жаростійких сплавів, оброблюваність яких значно гірше, ніж звичайних металiв;
участь технологів у розробці конструкції машин для забезпечення їх високої технологічності.
Більш раціонально отримувати відразу готову деталь, минаючи стадію заготовки. Це досягається застосуванням точних методів лиття та обробки тиском, порошкової металургією. Ці процеси більш прогресивні, і вони будуть все ширше впроваджуватися в техніку. br/>
1. Технологічний розділ
1.1 Призначення та технологічні вимоги до конструкції деталі, що виготовляється
Шпиндель металорізального верстата - одна з найбільш відповідальних деталей. Якість виготовлених деталей у значній мірі залежать від якості шпинделя і його опорних шийок, жорсткості шпинделя і стабільності його положення в опорах. p align="justify"> Основне призначення шпинделя верстата - повідомляти оброблюваної заготівлі або різального інструмента обертальний рух з певними кутовий швидкістю і обертовим моментом. У сучасних верстатах вони дуже високі, тому до якості виготовлення як самого шпинделя, так і шпиндельного вузла з його опорами в цілому пред'являються високі вимоги. p align="justify"> Допуски овальності і конусоподібний для верстатів нормальної точності нічого не винні перевищувати 50% допуску діаметральні розмірів шийок. Так, відхилення від круглості опорних шийок залежно від діаметра шпинделя для верстатів нормальної точності 4,0 ... 1,2 мкм, а для сучасних прецизійних верстатів - 0,3 ... 0,5 мкм. Допустима конусообразность 1,25 ... 3,0 ...
