кторії фрези при управлінні за програмою одночасно по трьох осях координат, а також відпрацювання дуг окружності при управлінні одночасно по двох осях.
Переміщення задаються у відносній системі відліку з дискретністю 0,01 мм. Точність обробки контуру деталі на верстаті В± 0,1 мм. Точність позиціонування 0,05 мм.
Найменша шорсткість обробленої на верстаті поверхні.
Для введення з пульта величин корекції передбачено 18 коректорів.
Керуюча програма записується в коді ISO - 7 біт на восьмідорожечной перфострічці.
Програма записується у вигляді послідовності окремих блоків інформації - кадрів. Кожен кадр складається з команд постійної довжини, розташованих у певній послідовності. Команди не обов'язкові в кадрі можуть бути пропущені. br/>
1.3 Технологічні дані
Схема базування і закріплення заготовки
Деталь базується по підставі і двом отворам. Закріплення відбувається за допомогою болтів і розрізних шайб (рис 1.2.). p align="justify"> Розміщення пристосування з встановленою в ньому заготівлею на столі верстата
В
Рис. 1.2. Положення вихідної точки траєкторії фрези
В
Положення вихідної точки
Вихідна точка задається таким чином, щоб фреза при цьому розташовувалася зліва, за і над базовою площиною пристосування. Це полегшує установку деталі на робочий стіл верстата. Положення вихідної точки показано на рис. 1.2. p align="justify"> Розрахунок режимів різання
Вибір інструмента:
Вибираємо фрезу кінцеву за ГОСТ 17026-71 *. Діаметр фрези вибирається таким чином, щоб була можлива обробка мінімального внутрішнього заокруглення на деталі (R = 10 мм). Вибираємо D = 20 мм, довжина фрези L = 145 мм; довжина ріжучої частини l р = 44 мм.
В
Матеріал ріжучої частини - швидкоріжуча сталь Р9К5, число зубів.
Хвостовик конус Морзе № 3, обертання за годинниковою стрілкою.
Виліт фрези щодо перехідної втулки l1 = 64 мм [ГОСТ 17026-71 *].
Для кріплення використовуємо втулку перехідну з конусом Морзе № 3.
Стійкість фрези.
1. Глибина різання. Глибина різання дорівнює припуску. p> Ширина фрезерування. Ширина фрезерування дорівнює висоті оброблюваної деталі. p align="justify"> 2. Для деталі БрАЖ9 група оброблюваності III і коефіцієнт оброблюваності матеріалу K VM = 0,9.
Ставлення вильоту фрези (від перехідної втулки до торця) до її діаметра l 1 /D = 64/20 = 3,2.
