Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення фрези черв'ячної

ий розмір гарячекатаного прокату звичайної точності за ГОСТ 2590-71 *

хвостовиків лівого, пов. 8:

Коло

хвостовиків правого, пов. 15:

Коло

Ріжучої частини

Коло

Припуски на підрізання торцевих поверхонь з урахуванням припуску на підрізування і чад визначають за [3, табл.3.13]

Припуск на підрізування торцев 1,5 мм на кожен.

Загальна довжина мірних заготовок після абразивно-відрізний операції:

хвостовиків лівого, пов. 8:

Lзх = 107 +1,5 В· 2 = 110 мм

Приймаються довжину заготовки 110 мм. p> хвостовиків правого, пов. +15: p> Lзх = 43 +1,5 В· 2 = 46 мм

Приймаються довжину заготовки 46 мм. p> Ріжучої частини

Lзр = 90 +1,5 В· 2 = 93 мм

Приймаються довжину заготовки 93 мм. p> Обсяг заготівлі визначаємо після зварювання і токарної обробки-прі підрізці торцев і обточування ріжучої частини на довжині 4 мм до діаметра хвостовиків (див. малюнок 2.1):

В 

Малюнок 2.1-Ескіз заготовки

Обсяг заготівлі

V п = (2.1)

де Vi-обсяг i-го елемента заготовки

Циліндричні елементи заготовки

V = пЃ° Г— d 2 Г— l/4 (2.2)

де d-діаметр, мм

l-довжина, мм

Тоді обсяг заготівлі V, мм 3

V = 3,14/4 Г— ((39 2 Г— (108,5 +4) + 54 2 Г— (90-4 Г— 2) + 28 2 Г— (44,5 +4)) = 351875 мм 3

Маса заготівлі m з , кг

m з = V Г— пЃ§, (2.3)

де V - об'єм, мм 3 ;

пЃ§ - щільність сталі, кг/мм 3 .

m з = 351 875 Г— 7,85 Г— 10 -6 = 2,76 кг

Коефіцієнт використання матеріалу на заготівлю

КІМ = m д /m з = 1,3/2,76 = 0,47 (2.4)

3 Розробка технологічного маршруту

3.1 Призначення і обгрунтування технологічних баз, схем базування і установки заготовки

Технологічність базування і закріплення деталі характеризується наявністю опорних поверхонь (баз), збігом технологічної та вимірювальної баз, точністю і шорсткістю базових поверхонь.

Аналізуючи конструкцію деталі з точки зору цих критеріїв, з'ясовуємо, що в якості чорнових баз на центрувальними-підрізної операції можливо використовувати зовнішні поверхні прокату, пов. 8,15 і торець 14. p> В якості баз при подальшій токарної, шліфувальної, фрезерної обробці необхідно використовувати центрові отвори 20 і торці 1,19

В якості баз при свердлильної та центрошліфовальной обробці необхідно використовувати пов. 4,18 з торцем 16

Теоретичні схеми базування.

В 

Малюнок 5.1-Теоретичні схеми базування

Таблиця 5.1-позбавляв ступеня свободи

№ точки

1

2

3

4

5

6

позбавляв ступінь свободи

x

j y

y

j z

z

j x

Точки 1, 2, 3, 4 є подвійний направляючої базою.

Точка 5 - опорна точка

Для матеріалізації теоретичної схеми базування використовуємо:

- центру жорсткі та обертові на токарних, шліфувальних і фрезерних операціях

- призми самоцентруютьс на свердлильної, центрувальними-підрізної і центрошліфовальной операціях

3.2 Вибір методів обробки окремих поверхонь

Аналіз послідовності обробки поверхонь проводимо з метою перевірки правильності вибору методів обробки (переходів).

Перелік методів обробки кожної поверхні заносимо до графи 2 таблиці 5.2, де позначено:

П-підрізка, Ц-центрування

Ф- фрезерування, С-свердління, p> Рз-Різьбонарізання, Т-обточування чорнове,

Тч-обточування чистове, Ш- шліфування чорнове,

ШЧ-шліфування чистове, З- заточувальна,

Те-термообробка

Таблиця 5.2-Маршрут обробки поверхонь

Номер оброблюваної поверхні

Маршрути обробки

IT

Ra

1,19

20

П, Ц, ТО

14

8

3,2

3,2

2,3,4,6,7,8,9,10,11,12,

14,15,16,17,21

Т, Тч, ТО

12

3,2

5,18

Т, Тч, Ш, ТО, ШЧ