stify"> Для отримання дрібнозернистих структур застосовують різні технологічні прийоми, які збільшують швидкість охолодження при зварюванні (примусове охолодження, зниження погонной енергії і т.д.). Однак це може викликати в деяких сталях поява холодних або гарячих тріщин.
Холодні тріщини з'являються зазвичай у вуглецевих і середньолегованих сталей при 200 ° С і нижче в результаті великих внутрішніх напружень. Неправильна послідовність зварювання може служити причиною появи холодних тріщин. Попередити їх появу можна шляхом повільного охолодження при температурі 400? 200 ° С, використовуючи додатковий підігрів.
Гарячі тріщини (межкристаллитного) з'являються при охолодженні металу, в температурному інтервалі 1400? 950 ° С. Конкретне значення температурного інтервалу крихкості залежить від хімічного складу металу. Найчастіше вони з'являються при зварюванні легованих сталей, так як легуючі елементи сприяють розвитку хімічної неоднорідності. Умовою утворення гарячих тріщин є наявність найтонших міжкристалічних прошарків (як правило, легкоплавких) у поєднанні з низькою міцністю і малою деформаційної здатністю металу в температурному інтервалі крихкості. Добавка в метал рідкоземельних елементів (окису натрію, церію, цирконію та ін) знижує небезпеку появи тріщин, а так само сприяє подрібненню структури.
Для подрібнення структури відомі ще два способи модифікування. Один - за рахунок впровадження найдрібніших нерозчинних домішок, другий - за рахунок введення в розплав рідкої ванни поверхнево - активних елементів (бору, титану, калію, кальцію, магнію та ін) Дрібнозернисту структуру можна сформувати шляхом накладення ультразвуку в процесі кристалізації рідкої ванни.
Загальний критерій вибору технології та режиму зварювання. Застосовувані в зварювальній техніці різноманітні конструкційні матеріали повинні задовольняти не тільки вимогам експлуатації, але і технологічним вимогам зварювання. Часто вони суперечать один одному. Вибір технології та режимів зварювання певною маркою сталі і станом її поставки. Сталь може застосовуватися в стані:
а) - після прокатки (низьковуглецевих і низьколеговані);
б) - сталь піддається термообробці (нормалізації або загартуванню з наступним відпуском);
в) - сталь перед зварюванням і після піддається термообробці.
1. Вибір і обгрунтування способу зварювання
Зварювання в захисному газі є одним із способів дугового зварювання. При цьому в зону дуги подається газ, струмінь якого, обтікаючи електричну дугу і зварювальну ванну, охороняє розплавлений метал від дії атмосферного повітря, окислення і азотування. У практиці найбільше застосування отримали аргонодуговая зварювання і зварювання у вуглекислому газі. Зварювання у вуглекислому газі проводиться плавиться. Плавкі електроди застосовують у вигляді зварювального дроту виготовленої за ГОСТ 2246 - 70 або з металу, за хімічним складом східного зі зварюваних металом. Переваги зварювання в захисному газі: хороший захист зони зварювання від впливу кисню та азоту повітря; хороші механічні якості зварного шва; висока продуктивність, що досягає при ручному зварюванні 50 - 60 м / ч, а при автоматичної - 200 м / год; відсутність необхідності застосування флюсів та подальшого очищення шва від шлаків; можливість спо...
